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你知道你们机床的真实利用率吗?

测试你的商店的运作情况

测试您的机器利用率,并获得关于如何改进的实用建议!

你知道吗,一般的非自动化生产过程的机器利用率最高只有30%。这意味着,在一年8760个富有成效的小时中,有超过6000个小时被浪费了。

相比之下,自动化生产可以实现利用率高达90%(8000小时)一年。

利用率翻倍甚至三倍对你的能力和竞争力意味着什么?

测试产品的利用率

操作员和独立机床"src=

导致低利用率的常见因素

  • 做设置时主轴不运行
  • 每班只工作8小时
  • 没有熄灯容量
  • 批调度问题(空闲时间)
  • 缺少工具或原材料
  • 突然变化,如紧急订单,机器故障
  • 有一个不可复制的过程

如何让机器的利用率达到90% ?

为了最大限度地利用您的机器,在这个过程中需要考虑的三件主要事情是:

使您的生产计划和执行智能化,实现准时交货

  • 您的生产控制软件具有自动资源管理,并完全适应变化
  • 为操作人员提供清晰的工作指导书,以便为即将到来的生产提前准备好一切(需要什么工具,原材料等,何时需要)
  • 关于正在发生的事情以及kpi趋势的完整可视性和度量。

日夜稳定工作的自动化硬件

  • 自动化的类型和水平取决于机床的数量和类型。通常情况下,至少托盘(或者在车床的情况下,工件本身)从小缓冲区到机器和从系统中移动应该是自动化的。
  • 此外,除毛刺、清洗、研磨或抛光等其他工艺也可以集成到系统中。

使您的过程可重复

  • 没有可重复的过程,任何自动化或生产计划都无法工作,这些过程可以确保工作所需的质量和时间框架。

从哪里开始呢?

第一步是测量您的机床的真实利用率,并了解可能降低这个数字的因素。一旦你确切地知道生产过程中发生了什么,以及可能的瓶颈,就可以计划未来的机器和自动化投资来解决这些挑战。

参加测试-你的生产中估计的机床利用率是多少?

通过回答6个与生产相关的问题,我们将能够为您估算机床利用率,并提供实用的开发建议。

这个机床利用率测试是专门为非自动化CNC车间创建的,以了解他们在竞争中表现如何,以及他们可以采取什么行动来提高他们的机床利用率。通过测试并要求提供详细的报告,你可以看到你的表现如何,以及在以下方面可以改进的地方:

生产启动装置

流程阶段之间的转换

资源分配

高混合低批量生产

参加测试

想知道确切的主轴利用率吗?

我们已经帮助数百家公司测量和计算他们的机床利用率。这是计划任何生产开发项目的一个很好的起点,我们很乐意提供帮助。如果您对详细的使用评估感兴趣,请与我们联系!

服务主管,美国

布朗蒂龙

+ 19376202940

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