如何确保您正在充分利用自动化系统?

多年来，我们注意到我们的许多客户没有充分利用他们现有的自动化系统和集成机械。我们认为你总能表现得更好!购买新的机械加工或自动化系统可能是未来的一个好主意，但在做出投资决定之前，您可能需要检查有关您现有加工能力的以下生产力点是否有序。

拉米·维纳和拉米·卡尔森撰写

优化的自动化系统容量

我们的客户面临的最常见的性能挑战是无法利用所有可用的机器容量，通常是由于机器上的无人时间很短。要克服这个问题，就需要调整过程，使其足够稳定，可以在没有人为干预、监控或损害生产质量的情况下独立进行。虽然这需要预测性的生产计划和资源管理流程，但结果肯定是值得的。单机机械利用率往往只有20-30%。未优化的自动化机械利用率通常为50-70%，而充分优化后，可以达到90%以上的水平!

为计划和预测提供充足的生产数据

为了正确规划和预测生产，您需要确保收集了足够数量的生产数据并进行了正确的分析。注意生产是如何被监控和管理的，正在创建什么样的操作，加工时间是否正确，装卸过程是否有序。这将有助于确定您在流程的哪个点失去了能力和生产力。

生产力和性能在自动化产品中定义和度量每个MC的利用率、流量和吞吐量。要调整和测量的值包括连接的机械利用率、机床主轴时间、整体设备效率(OEE)、流量、在制品(WIP)以及计划、实现和需要的吞吐量。根据行业和公司类型的不同，有不同的方法来衡量这些，但总的来说，这个想法是管理和预测生产，以避免长期不足和随后的经济损失。例如，如果计划每周生产100个零件，但由于各种加工并发症，结果只有50个，这将导致一年的巨大损失。

有效利用现有资源

要提高绩效和生产力，就需要有效地利用现有资源，并以持续改进为目标。系统的所有资源方面都需要保持平衡，包括人员、机械、材料、仓储、交货时间、工具和工具管理、夹具和数控程序。这些资源需要在适当的质量水平上进行计划、调整和预测，以便及时提供。当自动化开始处理日常事务时，人们仍然非常需要产生新的想法，根据收集到的数据做出决定和行动。后续监测是另一个重要方面，因为如果不清楚改变的好处，人们往往会抵制改变，回到熟悉的做法。保持这些程序将提高生产力和贵公司的竞争力，利润，资源，能力和客户满意度，通过准确和及时的交付预期的质量。

利用外部资源

没有测量，就不可能找到生产问题的根源，也不可能预测未来的生产需求，只能靠猜测。也就是说，如果不采取正确的行动，测量和分析只是浪费时间。我们可以帮助制定计划，将生产数据转化为生产措施。

聘请外部自动化顾问为制造商提供了许多好处。首先，这将节省内部资源，用于他们最擅长的领域，而不会损害核心职责。其次，基于数十年来在数百个工厂环境中的经验，我们知道行业中的最佳实践，并且可以系统地独立地进行生产。发现开发问题，以及测量、计划和跟踪生产都是我们核心竞争力的一部分，使我们成为充分利用自动化和识别在内部开发中使用哪些资源的专家。我们也知道，提供的任何解决方案都必须仔细地集成到客户的操作中。毕竟，自动化从来不是一个孤岛或独立的设备，而是需要与生产系统的所有其他资源在同一个团队中发挥作用。

购买设备和机器通常是大型的长期投资。有外部支持在进行新的投资之前，你可以确保现有的机器以正确的方式使用，并且你可以从现有的能力中获得最大的收益。这一切都是为了释放你隐藏的潜力。