生产力的提高
用于精密制造
蔡司依靠Fastems柔性制造系统(FMS)
蔡司除了为自己的部门提供制造服务外，还为外部客户提供服务，这些客户要求有吸引力的价格以及卓越的产品质量。蔡司Oberkochen工厂的机械项目经理Felix Horlacher解释说:“满足这些要求的一种方法是使用更高水平的自动化。“我们发现实现这一目标的一个好方法是使用Fastems柔性制造系统(FMS)。”
蔡司是全球领先的光学和光电子行业技术企业。该公司在四个领域开展业务:半导体制造技术、工业质量与研究、医疗技术和消费市场。蔡司的一个制造部门负责机械和光学部件的生产、组装和供应，例如，位于Oberkochen的机械制造工厂生产高质量相机镜头所需的管。
正如Fastems MLS所示，即使在紧凑的生产设施中，也可以实现高效和高产的自动化。
每平方米生产力提高
公司的制造业务不断努力提高效率，实现高水平的生产力，自动化是实现这一目标的一种方式。
根据Horlacher的说法每单位面积的产量至关重要，因为由于现有建筑基础设施的限制，生产空间供不应求。
生产在两层楼进行。
约2,500平方米的空间可用于系列生产，涉及制造约2,500个不同的部件，主要批量大小在20至200个之间。
相比之下，少于20个批次的产品的生产订单通常在上层进行，其中包括原型制造设施。
这一过程的第一阶段是在2017年，第一辆DMC 60 HL与MLS连接，其容量为243个工具。差不多两年后，一个相同设计的MC终于能够连接到该系统。
投资增强
制造业来说,
高效高效的自动化甚至可以在紧凑的制造设施中实现，正如Horlacher从他自己的经验中知道的那样:“一旦我们投资了一个水平5轴加工中心，我们还想自动化机器的托盘装卸操作”。
考虑到这一点，蔡司最初有意识地决定购买DMC 60 HL系统，因为这些类型的机器已经在我们的制造业务中使用-尽管它们只有63个工具空间，而新系统的弹匣意味着可以容纳超过243个工具，以提高制造的灵活性。
FFS，可选择延期
然而，蔡司希望保留灵活性，甚至涉及到自动化解决方案本身。这就是为什么他们选择了Fastems FMS，更准确地说是MD(中型)。多级系统(MLS)每个托盘的装载能力为750公斤。支持MLS-MD的决定性因素首先是这样一个事实，即它可以从一开始就被设计为使用额外的机器来满足需求，此外，它可以非常灵活地纳入计划中，非常紧凑的生产区域。“更重要的是，与其他解决方案不同，该系统可以容纳两侧的托盘，这在一个非常紧凑的区域内增加了潜在的托盘空间数量。Horlacher说。
MLS长28米，高近4米，可容纳55个机器托盘，甚至卸货站上方的空间也被使用。
逐步扩大与进一步的机器
的美国职业足球大联盟它长28米，高近4米，可容纳55个机器托盘，并包含两个装卸站。
这一过程的第一阶段是在2017年，第一台DMC 60 HL，最初只包含30个机器托盘，连接到美国职业足球大联盟。
第二台机器具有相同的设计，具有相同数量的工具空间，大约一年后订购，并最终于2019年连接到系统。
托盘总数相应增加到55个。夹紧塔包括总共20个刀具空间，如果需要，它们可以通过初级和二级加工的多个设置实现连续生产。
两个集成的装卸站为系统提供原材料，并排出成品部件。
尽管加工时间短，但自动化程度高
目前系统中大约有30个不同的零件编号，不同部件的数量(主要由铝制成)还在不断增加。每个部件的加工时间从几分钟到一个小时不等。由于每个设备可能有大量的设置，即使在短加工时间的情况下，也可以实现相对较长的机器运行时间。
在制造过程中，最大的精度和工艺可靠性是至关重要的。这就是为什么，例如，只使用机械制造商提供的托盘。这消除了零点夹紧系统作为附加接口的需要，例如到中性托盘，Horlacher表示，这也反映在加工操作的精度上。
生产采用三班倒制，包括有人值守的早班和晚班，以及额外的无人值守的夜班，这意味着制造成本进一步降低。
灵活生产
永久性成本削减
“FMS使我们能够以高效和灵活的方式在两台机器上生产许多不同的零件。在每个白班，我们只需要一名员工负责设置和装卸。由于这使我们能够降低生产每个部件的人力成本，这意味着我们可以以更低的成本生产部件。”
生产采用三班倒制，包括有人值守的早班和晚班，以及额外的无人值守的夜班，这意味着制造成本进一步降低。
“如果有必要，我们还会在周末进行全自动(无人驾驶)生产根据适当的生产计划，建立高度自动化的生产系统，直到周日晚上。”
蔡司Oberkochen机械项目经理Felix Horlacher:“自动化解决方案使我们的生产力几乎翻了一番。”
雄心勃勃的悲剧加上很高的期望
蔡司从一开始就有明确的规则，关于预期的生产力水平，应该导致投资Fastems美国职业足球大联盟．
菲利克斯·霍拉彻记得:“第一台机器要在每周168个潜在生产小时中实现至少140个工作小时。通过FMS，我们成功实现了这一目标，有时甚至超出了目标。”
因此，项目经理对该解决方案的生产力毫无疑问，特别是有进一步的实践证据:“在我们现在获得FMS的地方，我们有两个mc，这两个mc也是由DMG Mori提供的，传统上采用三班制运行。通过在一台连接的机器上使用Fastems系统，我们已经实现了与之前使用这两台mc相同的主轴运行时间。”
生产率几乎翻了一番
因此，这就不足为奇了，机械制造操作中使用的两台机器只连接其中一台美国职业足球大联盟在过去的一年里超过了6000个纺锤小时。
Felix Horlacher的结论同样是积极的:
“自动化解决方案使我们的生产力几乎翻了一番。除了节省人力成本外，我们还大大提高了吞吐量，缩短了设置时间，降低了单位制造成本。”
