Fastems
灵活的“即时”技术到批处理大小为1
公司生产定制的塑料机械,如公司恩格尔,同时还必须保持灵活确保效率。该公司总部设在奥地利,成功地实现更高的生产率和灵活性。这是通过结合加工中心、柔性制造系统,并成功尽管部分的多样性和生产批量大小为1。
恩格尔是全世界最大的单一品牌的注塑机制造商,塑料机械行业的领先企业之一。“我们的客户主要来自汽车、包装、医疗技术和电子行业。此外,我们也有一个“技术成型”部门,致力于技术的注塑类型用于制造玩具、工具柄,电锯遮盖物,或类似的组件”,格哈德•斯坦格尔(Dipl.-Ing)解释说,生产部门负责人中小型机器恩格尔奥地利GmbH是一家现代化的、位于Schwertberg林茨附近。
公司专注于客户的需求
注塑机锁模力500吨生产在生产工厂。“我们专门从事开发和生产机器按照个人客户的需求。我们已经逐渐演变成一个系统提供商,这意味着从一个源,我们提供完整的生产细胞,以及注塑机器还包括自动化和物流外围、规划工具项目和处理技术。在这种背景下,组件生产的复杂性增加了巨大的增长变化部分”,格哈德•斯坦格尔解释说。
马库斯·斯坦鲍尔(Dipl.-Ing。跳频),生产经理,只能同意这种评价。“虽然我们仍然只有共有九种不同类型的机器在2006年,今天我们有30多个。这使它明显,我们必须应对的发展,我们能够及早识别,通过创建相应的生产能力。最终,这意味着我们已经投资于更高性能的计算机和一个更高级别的自动化。”
自动化总是明显的方向
恩格尔已经能够受益于一些基本的经验在这个领域在过去。生产工厂为例,2003年,在圣瓦伦汀在从500年到5500吨大型机械,两海勒妇幼保健280型加工中心购买,与在Fastems多层次系统(美国职业足球大联盟医学博士,美国中型),生产1.5吨的负载能力。
”我们的注意力被吸引到Fastems系统由机械制造商,这两个海勒妇幼保健550台机器,也用在圣瓦伦汀的位置,第二个系统可以自动使用这种类型的解决方案”,马库斯·斯坦鲍尔报道。
一旦恩格尔决定扩大其生产能力的投资类型的三台机器StarragHeckert HEC1250运动的植物Schwertberg代替旧机器工具,连接了加工中心高度自动化系统是明显的方式继续。格哈德•斯坦格尔说:“这种投资的重点是坚定的机械。我们想使用最新的工具技术集成到生产的机会。我们倾向于认为自动化周边设备,因此我们也通过StarragHeckert抵达Fastems系统,由于我们这个项目的特定需求。
加工中心是2010年中期交付。只是四个星期之前,多层次系统XHD类型,7.6吨载重能力,是机械安装和准备互连,即加载站建立了平行安装的机器。
第一个经验
“整个系统的安装花了大约6个月。然而,我们能够很快推出使用第一个加工中心生产,获得我们的第一个经验的系统过程。然而,全面的基础是必要的安装完整的自动化系统,之前因为我们无条件地想有一个系统,两个水平。而美国职业足球大联盟有一个整体的高度6米,大厅的高度大约是4.5米,所以我们不得不降低地板上。工人们的系统,这导致了人体工程学的优势更好地获取机器以及系统的装卸站”,马库斯·斯坦鲍尔解释道。
58加工托盘的空间
的美国职业足球大联盟从Fastems延伸超过45米的长度,即这两个系统水平提供房间58加工托盘(1250 x 1000毫米)。“基本托盘总是相同的。然而,由于变形工件的轮廓,我们需要四个不同的维度对托盘的地方,然而最终成为一个大问题没有使用这个解决方案”,格哈德•斯坦格尔说。
可管理的设备数量
夹紧装置的系统是由内部工程部。“我们做了很多机械夹紧。由于大型零件之间的差异,我们有许多坯料特性不同工件宽度和高度。因此我们特别关注这些部件能够夹使用适当的模块,例如特殊的滑动元素。这让我们保持相应的基本装置灵活,因此夹具我们要求的数量仍然非常易于管理”,格哈德•斯坦格尔说。
高生产率四班操作
整个自动化系统运行在四班的基础上,从周六周日晚上10点到下午7点。两个运营商负责系统的转变。58加工系统中托盘,每年18000小时的生产时间必须运行,分布在三个机器。马库斯·斯坦鲍尔说:“我们也有额外的目标实现无人生产每年总计超过500小时在周末。”
只有一天的交货时间
收到订单后开始生产,完成“即时”有一天交货时间组装。除此之外,恩格尔达到所需的生产灵活性高,一般只有夹紧工件加工前几个小时。因为生产通常涉及两个夹紧的过程,需要再夹住。“现成的组件的系统,因此已经去毛刺和标记为进一步处理——这是所有做的系统”,格哈德•斯坦格尔解释说。“当然,单个组件的生产也是一个生产订单收到后一步。生产部分有效,同时灵活的批量大小1只可能与相应高度自动化。决定性的先决条件是相应的可用性和保证供应的空白,以及准时加工软件的部署,运营资源和工具。”
格哈德•斯坦格尔(Dipl.-Ing),小型和中型机的生产分工(左边)和马库斯·斯坦鲍尔(该企业。ing,跳频),生产经理,在恩格尔奥地利GmbH是一家。
有远见的计划会导致成功
记忆的工具,加工中心储备的能力超过400工具,与Fastems主电脑接管管理,包括刀具寿命监测。“使用新系统,我们有一个工具每月营业额大约20的工具。旧的机器每月300的工具。这显然说明了我们可以达到的节约潜力的新的完整的系统”,格哈德•斯坦格尔解释说,他们的观点的原因的成功故事在恩格尔是高度自动化系统很大程度上归因于好前期规划:
“提高效率的压力,随着它的兴趣多机器的操作,保证操作过程,涉及一个重新定位甚至只是在编程方面。这方面的一个例子是我们努力大大减少中断测量或中断造成的芯片的操作过程。再加上我们也采取了改进整个系统外围考虑我们的计划。这使我们能够减少编程机器停止显著,非生产性时间缩短,因此提高系统的整体性能。与旧系统相比,我们设法改善操作乘以25%左右。”
灵活的“即时”技术到批处理大小为1
公司生产定制的塑料机械,如公司恩格尔,同时还必须保持灵活确保效率。该公司总部设在奥地利,成功地实现更高的生产率和灵活性。这是通过结合加工中心、柔性制造系统,并成功尽管部分的多样性和生产批量大小为1。
恩格尔是全世界最大的单一品牌的注塑机制造商,塑料机械行业的领先企业之一。“我们的客户主要来自汽车、包装、医疗技术和电子行业。此外,我们也有一个“技术成型”部门,致力于技术的注塑类型用于制造玩具、工具柄,电锯遮盖物,或类似的组件”,格哈德•斯坦格尔(Dipl.-Ing)解释说,生产部门负责人中小型机器恩格尔奥地利GmbH是一家现代化的、位于Schwertberg林茨附近。
公司专注于客户的需求
注塑机锁模力500吨生产在生产工厂。“我们专门从事开发和生产机器按照个人客户的需求。我们已经逐渐演变成一个系统提供商,这意味着从一个源,我们提供完整的生产细胞,以及注塑机器还包括自动化和物流外围、规划工具项目和处理技术。在这种背景下,组件生产的复杂性增加了巨大的增长变化部分”,格哈德•斯坦格尔解释说。
马库斯·斯坦鲍尔(Dipl.-Ing。跳频),生产经理,只能同意这种评价。“虽然我们仍然只有共有九种不同类型的机器在2006年,今天我们有30多个。这使它明显,我们必须应对的发展,我们能够及早识别,通过创建相应的生产能力。最终,这意味着我们已经投资于更高性能的计算机和一个更高级别的自动化。”
自动化总是明显的方向
恩格尔已经能够受益于一些基本的经验在这个领域在过去。生产工厂为例,2003年,在圣瓦伦汀在从500年到5500吨大型机械,两海勒妇幼保健280型加工中心购买,与在Fastems多层次系统(美国职业足球大联盟医学博士,美国中型),生产1.5吨的负载能力。
”我们的注意力被吸引到Fastems系统由机械制造商,这两个海勒妇幼保健550台机器,也用在圣瓦伦汀的位置,第二个系统可以自动使用这种类型的解决方案”,马库斯·斯坦鲍尔报道。
一旦恩格尔决定扩大其生产能力的投资类型的三台机器StarragHeckert HEC1250运动的植物Schwertberg代替旧机器工具,连接了加工中心高度自动化系统是明显的方式继续。格哈德•斯坦格尔说:“这种投资的重点是坚定的机械。我们想使用最新的工具技术集成到生产的机会。我们倾向于认为自动化周边设备,因此我们也通过StarragHeckert抵达Fastems系统,由于我们这个项目的特定需求。
加工中心是2010年中期交付。只是四个星期之前,多层次系统XHD类型,7.6吨载重能力,是机械安装和准备互连,即加载站建立了平行安装的机器。
第一个经验
“整个系统的安装花了大约6个月。然而,我们能够很快推出使用第一个加工中心生产,获得我们的第一个经验的系统过程。然而,全面的基础是必要的安装完整的自动化系统,之前因为我们无条件地想有一个系统,两个水平。而美国职业足球大联盟有一个整体的高度6米,大厅的高度大约是4.5米,所以我们不得不降低地板上。工人们的系统,这导致了人体工程学的优势更好地获取机器以及系统的装卸站”,马库斯·斯坦鲍尔解释道。
58加工托盘的空间
的美国职业足球大联盟从Fastems延伸超过45米的长度,即这两个系统水平提供房间58加工托盘(1250 x 1000毫米)。“基本托盘总是相同的。然而,由于变形工件的轮廓,我们需要四个不同的维度对托盘的地方,然而最终成为一个大问题没有使用这个解决方案”,格哈德•斯坦格尔说。
可管理的设备数量
夹紧装置的系统是由内部工程部。“我们做了很多机械夹紧。由于大型零件之间的差异,我们有许多坯料特性不同工件宽度和高度。因此我们特别关注这些部件能够夹使用适当的模块,例如特殊的滑动元素。这让我们保持相应的基本装置灵活,因此夹具我们要求的数量仍然非常易于管理”,格哈德•斯坦格尔说。
高生产率四班操作
整个自动化系统运行在四班的基础上,从周六周日晚上10点到下午7点。两个运营商负责系统的转变。58加工系统中托盘,每年18000小时的生产时间必须运行,分布在三个机器。马库斯·斯坦鲍尔说:“我们也有额外的目标实现无人生产每年总计超过500小时在周末。”
只有一天的交货时间
收到订单后开始生产,完成“即时”有一天交货时间组装。除此之外,恩格尔达到所需的生产灵活性高,一般只有夹紧工件加工前几个小时。因为生产通常涉及两个夹紧的过程,需要再夹住。“现成的组件的系统,因此已经去毛刺和标记为进一步处理——这是所有做的系统”,格哈德•斯坦格尔解释说。“当然,单个组件的生产也是一个生产订单收到后一步。生产部分有效,同时灵活的批量大小1只可能与相应高度自动化。决定性的先决条件是相应的可用性和保证供应的空白,以及准时加工软件的部署,运营资源和工具。”
格哈德•斯坦格尔(Dipl.-Ing),小型和中型机的生产分工(左边)和马库斯·斯坦鲍尔(该企业。ing,跳频),生产经理,在恩格尔奥地利GmbH是一家。
有远见的计划会导致成功
记忆的工具,加工中心储备的能力超过400工具,与Fastems主电脑接管管理,包括刀具寿命监测。“使用新系统,我们有一个工具每月营业额大约20的工具。旧的机器每月300的工具。这显然说明了我们可以达到的节约潜力的新的完整的系统”,格哈德•斯坦格尔解释说,他们的观点的原因的成功故事在恩格尔是高度自动化系统很大程度上归因于好前期规划:
“提高效率的压力,随着它的兴趣多机器的操作,保证操作过程,涉及一个重新定位甚至只是在编程方面。这方面的一个例子是我们努力大大减少中断测量或中断造成的芯片的操作过程。再加上我们也采取了改进整个系统外围考虑我们的计划。这使我们能够减少编程机器停止显著,非生产性时间缩短,因此提高系统的整体性能。与旧系统相比,我们设法改善操作乘以25%左右。”
