Fastems
专注于提高生产力
“我们的市场竞争激烈，因此我们必须保持竞争力，”Flowserve Essen GmbH公司董事Peter C. Berger说。这足以让公司不仅考虑高性能加工中心，还考虑将其与自动化解决方案相结合。最后，我们决定使用Heckert的卧式加工中心，并结合一个FPC-3000从Fastems。这是这种类型的第一个柔性托盘集装箱安装在德国。
福斯公司总部位于美国达拉斯，在全球56个国家设有110家分支机构，业务集中在水、能源、石油、天然气和化工领域。该公司拥有17,000名员工，为公司开发介质流解决方案，主要是泵，垫圈，阀门和配件。目前年营业额约50亿美元。
从不锈钢到塑料
福斯仅在德国就有六个分支机构，其中包括福斯埃森有限公司，拥有约180名员工，为化学和石化行业生产调节阀和控制配件。此外，我们大约10%的产品用于食品工业。据估计，我们加工了大约100种不同的材料，从不锈钢和所谓的‘黑色材料’(即腐蚀性材料)到钛、钽、钴铬基硬质合金、铝和几种塑料，”福斯埃森制造集团经理hans - jergen llbbehusen回忆道。据他说，埃森约有45%的产品销往德国市场;剩下的大约55%用于出口。
更便宜的制造方法
福斯埃森已经积累了自动化方面的经验，例如连接到几个托盘站的卧式加工中心(HMC)。“该系统仅用于加工铝，主要是小型工件。然而，这套系统大约是在两年前出售的。几乎与此同时，我们考虑了如何以更低的成本制造更大的部件和不同的材料，以期在市场上长期建立公司。在这种情况下，我们正在寻找一种高效的机器，它可以让我们选择一次夹紧工件进行加工，因为到目前为止，这些类型的部件是根据加工要求在不同的系统上生产的。当然，这意味着夹紧过程必须重复几次，这是非常耗时的，hans - jergen ll bbehusen回忆说。
从一开始就看自动化
福斯埃森有意识地花时间决定选择哪台机器，因为新系统是为了未来的投资。负责制造的集团经理是这样说的:“从一开始，我们就同意新的卧式加工中心应该与自动化解决方案相连，这样，如果需要，就可以引入无人驾驶的第三班。”
最后，选择了Heckert的卧式加工中心DBF 800，它允许使用单个夹具执行完整的加工过程，其中TDM(车削，钻孔和铣削)原则是制造系统生产力水平的决定性因素。TDM头的工作主轴执行夹紧工件上的所有加工操作。
包含单个源FPC的HMC
“DBF 800不仅为我们提供了高性能机器，为制造提供了一系列选择，而且还提供了定制的自动化解决方案，因此机器制造商推荐了FastemsFPC-3000”，由汉斯-约尔·雷根·莱尔·比贝豪森划线。
柔性托盘集装箱于2012年由Fastems首次推出。它的长度为11.5米，宽度为3.6米，为机器托盘提供了足够的空间，其标称尺寸为800 x 800毫米(如福斯的情况)或1,000 x 1,000毫米。包括加工托盘在内，每个托盘的最大载重量为3吨。的FPC是为重型工件设计的，并将加工中心(如Heckert DBF 800)转变为节省空间的灵活制造系统。
通过无人生产大幅提高制造业生产率
不是典型的大规模生产制造商
高水平的自动化伴随着制造业的灵活性是一件好事，但并不总是可行的，正如公司董事彼得·c·伯杰(Peter C. Berger)所深知的那样。“在2013年8月安装完整的系统之前，我们就已经知道，第三次无人值守的目标不会马上实现。因此，我们决定设定一年的时间表，以便做好所有必要的准备。”
总经理的声明非常容易理解，因为福斯不是传统的大规模生产制造商，正如hans - jergen ll bbehusen所强调的那样:“我们大约60%的产品是针对客户的，有时它们是独一无二的。由于组件的高度多样性，我们必须非常小心地为不同的工件准备NC程序，并运行HMC来生产这些组件。此外，机器操作员需要对整个系统有更大程度的熟悉。这一切都需要时间，并且应该考虑到过程安全性和产品质量，因此，不应该急于求成。如果在HMC上已经运行了大量NC程序，那么可以考虑实施第三次无人值班的具体想法。”
生产力提高四倍
福斯埃森油田已经在使用HMC的情况下取得了初步的、具体的生产力提高。Peter C. Berger举了一个例子:“以前，为了制造一个铝制倾斜外壳，我们需要整个班次，因为我们必须在不同的机器上并行执行许多不同的制造过程，例如车削和钻孔。现在我们可以在一个班次中对四个倾斜的外壳进行所需的操作。为此，在HMC上的单个夹具中加工了两个角度的外壳。”仅这个工件所需的劳动时间就减少了75%。
hans - jergen ll bbehusen表示:“此外，由于不再需要在其他机器上进行操作时重新夹装，因此组件的空闲时间已被最小化。我们事先认识到这一潜力，这为我们投资HMC和HMC提供了合理的理由。FPC-3000年。当然，总会有一些工件，由于材料强度的原因，需要更长的主轴运行时间，因此不能提供相同的节省潜力。尽管如此，我们仍然有信心能够将生产时间节省25%到50%，即使是这种类型的部件。”
具有巨大潜力的投资
目前的自动化解决方案使福斯埃森为未来做好了理想的准备，公司董事Peter C. Berger说:“所有的托盘位置目前都被占用，如果可能的话，加工托盘由机器提供给机器FPC，具体取决于工作和交付期限。目前，两名轮班的员工负责装夹具。不久我们将改为两班制。下一步是无人值守的第三班。如果我们在几年内达到当前自动化系统的容量极限，我们就可以扩展的FPC-3000由多达12个额外的托盘放置，并根据需要连接进一步的HMC。”
hans - jargen lbbehusen解释说:“卧式加工中心不仅为我们提供了高性能的机器，为制造提供了一系列选择，而且还为我们提供了定制的自动化解决方案，因此机器制造商向我们推荐了Fastems FPC-3000。”
专注于提高生产力
福斯公司总部位于美国达拉斯，在全球56个国家设有110家分支机构，业务集中在水、能源、石油、天然气和化工领域。该公司拥有17,000名员工，为公司开发介质流解决方案，主要是泵，垫圈，阀门和配件。目前年营业额约50亿美元。
从不锈钢到塑料
福斯仅在德国就有六个分支机构，其中包括福斯埃森有限公司，拥有约180名员工，为化学和石化行业生产调节阀和控制配件。此外，我们大约10%的产品用于食品工业。据估计，我们加工了大约100种不同的材料，从不锈钢和所谓的‘黑色材料’(即腐蚀性材料)到钛、钽、钴铬基硬质合金、铝和几种塑料，”福斯埃森制造集团经理hans - jergen llbbehusen回忆道。据他说，埃森约有45%的产品销往德国市场;剩下的大约55%用于出口。
更便宜的制造方法
福斯埃森已经积累了自动化方面的经验，例如连接到几个托盘站的卧式加工中心(HMC)。“该系统仅用于加工铝，主要是小型工件。然而，这套系统大约是在两年前出售的。几乎与此同时，我们考虑了如何以更低的成本制造更大的部件和不同的材料，以期在市场上长期建立公司。在这种情况下，我们正在寻找一种高效的机器，它可以让我们选择一次夹紧工件进行加工，因为到目前为止，这些类型的部件是根据加工要求在不同的系统上生产的。当然，这意味着夹紧过程必须重复几次，这是非常耗时的，hans - jergen ll
从一开始就看自动化
福斯埃森有意识地花时间决定选择哪台机器，因为新系统是为了未来的投资。负责制造的集团经理是这样说的:“从一开始，我们就同意新的卧式加工中心应该与自动化解决方案相连，这样，如果需要，就可以引入无人驾驶的第三班。”
最后，选择了Heckert的卧式加工中心DBF 800，它允许使用单个夹具执行完整的加工过程，其中TDM(车削，钻孔和铣削)原则是制造系统生产力水平的决定性因素。TDM头的工作主轴执行夹紧工件上的所有加工操作。
包含单个源FPC的HMC
“DBF 800不仅为我们提供了高性能机器，为制造提供了一系列选择，而且还提供了定制的自动化解决方案，因此机器制造商推荐了FastemsFPC-3000”，由汉斯-约尔·
柔性托盘集装箱于2012年由Fastems首次推出。它的长度为11.5米，宽度为3.6米，为机器托盘提供了足够的空间，其标称尺寸为800 x 800毫米(如福斯的情况)或1,000 x 1,000毫米。包括加工托盘在内，每个托盘的最大载重量为3吨。的FPC是为重型工件设计的，并将加工中心(如Heckert DBF 800)转变为节省空间的灵活制造系统。
通过无人生产大幅提高制造业生产率
不是典型的大规模生产制造商
高水平的自动化伴随着制造业的灵活性是一件好事，但并不总是可行的，正如公司董事彼得·c·伯杰(Peter C. Berger)所深知的那样。“在2013年8月安装完整的系统之前，我们就已经知道，第三次无人值守的目标不会马上实现。因此，我们决定设定一年的时间表，以便做好所有必要的准备。”
总经理的声明非常容易理解，因为福斯不是传统的大规模生产制造商，正如hans - jergen ll
生产力提高四倍
福斯埃森油田已经在使用HMC的情况下取得了初步的、具体的生产力提高。Peter C. Berger举了一个例子:“以前，为了制造一个铝制倾斜外壳，我们需要整个班次，因为我们必须在不同的机器上并行执行许多不同的制造过程，例如车削和钻孔。现在我们可以在一个班次中对四个倾斜的外壳进行所需的操作。为此，在HMC上的单个夹具中加工了两个角度的外壳。”仅这个工件所需的劳动时间就减少了75%。
hans - jergen ll
具有巨大潜力的投资 目前的自动化解决方案使福斯埃森为未来做好了理想的准备，公司董事Peter C. Berger说:“所有的托盘位置目前都被占用，如果可能的话，加工托盘由机器提供给机器FPC，具体取决于工作和交付期限。目前，两名轮班的员工负责装夹具。不久我们将改为两班制。下一步是无人值守的第三班。如果我们在几年内达到当前自动化系统的容量极限，我们就可以扩展的FPC-3000由多达12个额外的托盘放置，并根据需要连接进一步的HMC。”
hans - jargen lbbehusen解释说:“卧式加工中心不仅为我们提供了高性能的机器，为制造提供了一系列选择，而且还为我们提供了定制的自动化解决方案，因此机器制造商向我们推荐了Fastems FPC-3000。”
