就像瑞士发条一样
Fastems自动化用于创建复杂的产品
Knoepfel AG是一家瑞士家族企业，员工约50人。该公司擅长的领域之一是大量精密部件的高度自动化生产。十多年来，Fastems的高可用性多级系统(MLS)作为柔性制造系统(FMS)的一部分，在这方面发挥了关键作用。
Knoepfel AG监事会成员Urs Knoepfel(左侧)和公司销售经理Roman Sgier。
Knoepfel AG监事会成员Urs Knoepfel回忆道:“1991年，当我们搬进位于Gaismoos的现有生产设施时，公司外部的许多人最初都惊讶地发现，我们在生产大楼上安装了空调。”Knoepfel AG总部位于康斯坦茨湖附近的Walzenhausen村。
最初的目的是造福劳动力，后来证明是一项非常有远见的投资。
“如果没有最近现代化的空调系统，我们就无法生产出高精度和高质量的部件。这是因为空调采用了现代化的热回收系统，确保了生产区域的室温恒定。”销售经理Roman Sgier强调道。
测量和测试中心符合最严格的测试标准。例如，由于使用3D坐标测量机和无人测量操作，可以进行大量的测试。
从精密部件到测试中心
目前，Knoepfel AG有三个主要业务领域:精密部件制造，旋转制造，以及测量和测试中心。Roman Sgier提供了更多细节:“我们的旋转制造操作由六个加工中心组成，我们用来制造直径从30毫米到680毫米的部件。这些可达2000毫米长，我们的工件可重达600公斤。例如，在我们的CNC高精度硬车削单元中，我们制造的组件公差小于5μm。我们的测量和测试中心位于隔离的房间，通过使用3D坐标测量机满足最严格的测试要求。它包含一台测试精度超过1μm的测量机，并自动馈送13个托盘进行自动测量。这是瑞士唯一的一个。最后，服务范围是由自动化精密部件制造设施。这使我们能够对重达2500公斤的工件进行全自动、集成的立方体CNC加工。”
为工业、交通和航空航天领域提供广泛的产品
Knoepfel生产的产品范围广泛。举几个例子，该公司的产品组合包括用于塑料加工的注塑工具组件，PET毛坯的制造，直升机和航天工业(如卫星)的关键组件，以及船用柴油发动机的高精度轴承座。每年主要生产20至100件的中小型批次，较大的部件通常是小批量生产。
这是迈向未来的重要一步
Fastems系统提供了总共40个机器托盘的空间，每个托盘的负载能力为2.5吨。
正如Urs Knoepfel强调的那样，终极精度是Knoepfel AG的重中之重，尽管受制于盈利能力的限制。“瑞士是一个高收入国家。这就是为什么我们非常迅速地投资于自动化。例如，在1997年，我们已经购买了包含托盘池的机器。为了在复杂性和精度水平上领先于该领域，从而能够生产其他企业无法生产的部件，我们必须保持这种前瞻性的方法。这就是为什么2008年我们决定投资Fastems多层次的系统这是为3个水平mc设计的。对我们来说，这是迈向未来的关键一步，因为该系统使我们能够以高度自动化和非常灵活的方式制造客户所期望的高精度部件，并准时交货。”
在进一步的加工中心连接到Fastems系统之前，我们初步获得了使用Hüller Hille NBH 290的宝贵经验。
扩展至三个mc以满足需求
Fastems”MLS-MD(中型)从一开始就被设计为加工中心的补充。每个托盘的载重能力为2.5吨，长40米，高近6米，可容纳40个机器托盘。该系统还包括两个装卸站，用于零件的转移。
最初，一个具有高精度封装的水平Hüller Hille NBH 290加工中心被纳入该系统。正如Urs Knoepfel所说:“我们获得了使用该解决方案的初步经验，大约两年后，我们又补充了Hüller Hille机组，即NBH 260”。2014年，又增加了第三台相同型号的机器。
20个不同的主要部件永久存在于系统中
MLS-MD通过Knoepfel AG的精密生产系统延伸40米。
“我们通常总是使用这种FMS来生产大约20种不同的组件，通常使用两种设置，所以我们总共需要40个托盘。然而，尽管我们在这里有许多重复使用的产品，但这些设备的设计目标是每年生产100多个部件。”
由Knoepfel内部开发的NBH 290增强提供了400个额外的工具。因此，该单元总共可以使用800个工具。
因此，两个NBH 260单元的工具存储都装有400个工具。然而，一个特殊的特点是NBH 290的容量，它共有800个HSK-100工具。Urs Knoepfel评论道:“我们使用文凭项目专门开发了一种增强功能，可以使用400个额外的工具。所有机器都需要大量的刀具空间，我们也需要能够以全自动方式进行高度复杂和高精度的工件加工，例如在夜间。”
全自动生产长达40小时
另一方面，载人生产完全由单班作业进行。在这里，每台机器由一名员工负责。还有两名员工在装卸站工作。“我们的目标始终是安排所有机器在完全自动化的基础上运行，直到第二天早上的轮班开始。当然，这总是取决于如何安排各自的订单和要生产的组件，更不用说所涉及的加工时间，”Roman Sgier说。
MLS-MD有两个用于转移组件的装载和卸载站。
“我们有大约50%的时间在加工铸铁和铸铝部件，以及各种等级的钢和铝。这意味着加工时间差异很大，每个机床托盘平均1小时到10小时不等。如果我们有足够的美国职业足球大联盟我们有时可以在一个周末实现长达40个小时的连续全自动生产，原则上NBH 290始终连续运行，”Sgier说。这意味着Fastems解决方案使每台机器每年的主轴运行时间可达5000小时。
成功的伙伴关系正在继续
“FMS是我们自动化制造业务的关键要素，它提供了极高的可用性。此外，由于我们每年至少进行两次预防性维护，系统从未让我们失望”，
Urs Knoepfel是这样总结这种情况的。毫无疑问，基于迄今为止极其积极的经验，与Fastems的成功合作将继续下去。
事实上，Knoepfel AG的计划包括增加机器来扩大生产。其目的是通过使用一个机器人单元来处理重型工件，并结合一个自动化的新投资柔性托盘集装箱(FPC)．Urs Knoepfel补充道:“我们还计划通过进行模块化组装来补充我们目前的服务范围。目前，我们正在为生产业务创造必要的空间，在公司场地上建造了一个新的仓库。”
