Fastems
自动化现有的五台牧野四轴机床提高了生产率和可用性
康士伯汽车在挪威康士伯附近的Hvittingfoss生产各种重型车辆机加工零件。生产也集中在铝制零件的离合器，如外壳和执行器组件。自20世纪90年代末以来，KA已经将四架牧野a55集成到牧野FMS(柔性制造系统)中，以及另外一架独立运行的a55。然而，经过几十年的生产，该公司面临着一个挑战:旧的FMS有故障的风险，而且没有备件的可能性。
当4台a55无法独立运行，而对终端客户来说，继续生产至关重要时，该怎么办?
五架牧野a55中的四架安装在左边的FMS ONE上。
哈佛Buan他是康士伯汽车公司的设施经理，负责工厂的投资，知道他们需要找到一个解决方案。他认为投资新的金融管理系统是唯一合理的出路。在寻找潜在的供应商后，Buan找到了Fastems认为他们最适合这份工作有两个原因。首先，havard从过去的其他公司那里听到了对Fastems系统的良好反馈，并且相信Fastem有能力交付这种“棕地项目”，即现有机床的自动化。因为该项目需要更新现有的Makinos，挪威经销商Kaspo马斯金在获得正确的接口方面发挥了重要作用。从Fastems方面来看，交货的主要联系人是Henrik的政党,负责公司在斯堪的纳维亚半岛的销售。
商定的解决方案是什么?
2018年，KA决定投资anFMS一系统。这是Fastems的产品化，更大规模的灵活制造系统，能够处理多达10台机床。现有的Makinos希望继续生产，因为它们形状良好，可以满足精度要求。很明显，这些机器还可以使用很多年。在未来，一旦这些机器达到了它们的目的，它们就会被一个接一个地替换掉，从而使FMS一投资是康士伯汽车公司提高生产率的第一步。
操作人员称赞了直观的触摸屏操作和装载站的人体工程学
项目进展如何?
以havard的经验来看，这个项目非常成功，并且按计划进行。投资时最大的担忧是接口:它会带来多少麻烦?考虑到项目的性质，这是一个非常可以理解的担忧!
根据协议，该项目是作为交钥匙解决方案从卡斯波·马斯金(Kaspo Maskin)那里购买的，他还负责准备牧野机器的接口。在与Kaspo和Fastems进行的现场预研究中，对机器进行了检查，并就接口规格达成了一致。通过这种方式，双方都知道如何提前做好准备，确保在较少的现场时间内顺利整合。会议还同意将接口保持在基本水平，即由nc程序选择组成，包括程序启动/停止、状态指示和安全特征。更广泛的接口-如nc程序传输，工具检查，ERP连接等-计划在机器更新后投入使用。从Fastems的角度来看，更新将非常容易实现。
在实践中，Fastems建立了FMS一在旧牧野FMS的另一边，然后将a55一个接一个地移动到新系统中。还包括第五个独立的a55，以提高生产率。以这种方式交付项目可以最大限度地减少生产中断。有了一些缓冲器，KA的生产能够在没有任何重大干扰的情况下运行。整个项目从下订单到工厂验收共耗时9个月左右，其中包括3周的现场安装。
Fastems FMS ONE内的托盘和夹具塔
结果如何?
如前所述，havard最大的担忧是旧FMS的潜在崩溃。这显然不再是一个担心!
相反，现有的Makinos的产量实际上增加了15- 20%，系统运行几乎没有错误。
同样重要的是，在投资过程中始终牢记未来的变化。机床可以逐个更换，并集成到系统中FMS一很容易。这也将意味着现代的接口，使充分发挥潜力FMS一要达到的生产计划方面的功能，使更广泛的接口。
KA的运营商对用户的友好性感到满意Fastems”彩信控制软件．操作主要通过一个大触摸屏和直观的控制MMS很容易使用，很像使用智能手机等日常技术。由于更好地进入装货站的托盘，工作人体工程学也显著增加。
FastemsMMS存储工件，夹具和托盘的信息。这意味着重新运行部件非常容易，可以在几分钟内完成，不需要冗长的手动准备。今天，所有的托盘和固定装置都可以存储在系统内，使工作更容易和更高效。未使用的托盘容量也使未来的增长。
执行摘要-我们能学到什么?
多年来，Fastems为现有机床提供了许多自动化解决方案，因此KA的情况并不独特。Henrik和havard都认为，目前运行4轴或5轴铣床的制造商应该真正考虑自动化，或者更新当前的自动化。这个想法可能很多人都考虑过，但很少有人真正开始实施——我们认为这很遗憾!当然，必须逐个评估其适用性，但KA的教训表明，这些类型的投资可以:
- 通过更好地利用现有主轴，显著提高生产率
- 这是根据最小生产干扰计算出来的
- 有成功的接口
- 妥善管理项目，按时交付
- 不会过时的生产
技术总结
自动化现有的五台牧野四轴机床提高了生产率和可用性
康士伯汽车在挪威康士伯附近的Hvittingfoss生产各种重型车辆机加工零件。生产也集中在铝制零件的离合器，如外壳和执行器组件。自20世纪90年代末以来，KA已经将四架牧野a55集成到牧野FMS(柔性制造系统)中，以及另外一架独立运行的a55。然而，经过几十年的生产，该公司面临着一个挑战:旧的FMS有故障的风险，而且没有备件的可能性。
当4台a55无法独立运行，而对终端客户来说，继续生产至关重要时，该怎么办?
五架牧野a55中的四架安装在左边的FMS ONE上。
哈佛Buan他是康士伯汽车公司的设施经理，负责工厂的投资，知道他们需要找到一个解决方案。他认为投资新的金融管理系统是唯一合理的出路。在寻找潜在的供应商后，Buan找到了Fastems认为他们最适合这份工作有两个原因。首先，havard从过去的其他公司那里听到了对Fastems系统的良好反馈，并且相信Fastem有能力交付这种“棕地项目”，即现有机床的自动化。因为该项目需要更新现有的Makinos，挪威经销商Kaspo马斯金在获得正确的接口方面发挥了重要作用。从Fastems方面来看，交货的主要联系人是Henrik的政党,负责公司在斯堪的纳维亚半岛的销售。
商定的解决方案是什么?
2018年，KA决定投资anFMS一系统。这是Fastems的产品化，更大规模的灵活制造系统，能够处理多达10台机床。现有的Makinos希望继续生产，因为它们形状良好，可以满足精度要求。很明显，这些机器还可以使用很多年。在未来，一旦这些机器达到了它们的目的，它们就会被一个接一个地替换掉，从而使FMS一投资是康士伯汽车公司提高生产率的第一步。
操作人员称赞了直观的触摸屏操作和装载站的人体工程学
项目进展如何?
以havard的经验来看，这个项目非常成功，并且按计划进行。投资时最大的担忧是接口:它会带来多少麻烦?考虑到项目的性质，这是一个非常可以理解的担忧!
根据协议，该项目是作为交钥匙解决方案从卡斯波·马斯金(Kaspo Maskin)那里购买的，他还负责准备牧野机器的接口。在与Kaspo和Fastems进行的现场预研究中，对机器进行了检查，并就接口规格达成了一致。通过这种方式，双方都知道如何提前做好准备，确保在较少的现场时间内顺利整合。会议还同意将接口保持在基本水平，即由nc程序选择组成，包括程序启动/停止、状态指示和安全特征。更广泛的接口-如nc程序传输，工具检查，ERP连接等-计划在机器更新后投入使用。从Fastems的角度来看，更新将非常容易实现。
在实践中，Fastems建立了FMS一在旧牧野FMS的另一边，然后将a55一个接一个地移动到新系统中。还包括第五个独立的a55，以提高生产率。以这种方式交付项目可以最大限度地减少生产中断。有了一些缓冲器，KA的生产能够在没有任何重大干扰的情况下运行。整个项目从下订单到工厂验收共耗时9个月左右，其中包括3周的现场安装。
Fastems FMS ONE内的托盘和夹具塔
结果如何?
如前所述，havard最大的担忧是旧FMS的潜在崩溃。这显然不再是一个担心!
相反，现有的Makinos的产量实际上增加了15- 20%，系统运行几乎没有错误。
同样重要的是，在投资过程中始终牢记未来的变化。机床可以逐个更换，并集成到系统中FMS一很容易。这也将意味着现代的接口，使充分发挥潜力FMS一要达到的生产计划方面的功能，使更广泛的接口。
KA的运营商对用户的友好性感到满意Fastems”彩信控制软件．操作主要通过一个大触摸屏和直观的控制MMS很容易使用，很像使用智能手机等日常技术。由于更好地进入装货站的托盘，工作人体工程学也显著增加。
FastemsMMS存储工件，夹具和托盘的信息。这意味着重新运行部件非常容易，可以在几分钟内完成，不需要冗长的手动准备。今天，所有的托盘和固定装置都可以存储在系统内，使工作更容易和更高效。未使用的托盘容量也使未来的增长。
执行摘要-我们能学到什么?
多年来，Fastems为现有机床提供了许多自动化解决方案，因此KA的情况并不独特。Henrik和havard都认为，目前运行4轴或5轴铣床的制造商应该真正考虑自动化，或者更新当前的自动化。这个想法可能很多人都考虑过，但很少有人真正开始实施——我们认为这很遗憾!当然，必须逐个评估其适用性，但KA的教训表明，这些类型的投资可以:
- 通过更好地利用现有主轴，显著提高生产率
- 这是根据最小生产干扰计算出来的
- 有成功的接口
- 妥善管理项目，按时交付
- 不会过时的生产
