Fastems
通过自动化生产力增加现有的机械
Kytola仪器Oy表明,实现更高的生产率在加工制造业的目的并不一定涉及投资新机器。开始,这家芬兰公司决定在一个灵活的自动化系统从现有的两个机器Fastems为了积累经验。彻底的积极成果,已被证明。
Kytola仪器研发和制造对流量测量和监视测量装置。“从我们的产品所需的精度水平是非常高的,这是反映在我们的机械公园”,首席执行官Sakari Hayrynen说Kytola Oy工具。公司总部设在Muurame,赫尔辛基以北170英里左右。
多样化的生产范围
“我们目前有大约20数控机器我们过程非常不同的未生锈的材料,如铝、不锈钢、黄铜和技术塑料,最后这对我们尤为重要为原料”,解释了生产经理Jarmo Tuohimetsa,之前他还说:“交货时间很短,因此我们创建必要的灵活性的最后组装产品的存储数千组件。除此之外,即时部分占总产量的20%左右在特定项目。生产范围是因此非常多样化。在这个网站,我们有大约70名员工约。1000年8000平方米生产批次的不同部分之间的1,5000块。”
两个现有的自动化机器
中小批量大小并不一定理由工厂自动化程度高,特别是如果要处理的工件在机器定期改变。根据生产经理,工厂的机器数量已经配备足够的人力生产工具和加载系统,以确保低。“然而,我们想要增加我们的制造业的生产率,而不是通过购买更强大的机器,但是,作为第一步,通过最初自动化两个现有类型Mori精NH 4000 CNC加工中心,看看这将对我们真的有好处”,首席执行官Sakari Hayrynen解释道。
Kytola仪器取得了可喜成果,FPC Fastems自动化两个现有的机器。自动化解决方案集成了两个装卸站。
简洁包装完整的FMS
自动化两个大约六岁的加工中心,Kytola工具决定的FPC从Fastems。FPC代表灵活托盘容器。“容器”这个词在一定的魅力在这种情况下,当我们仔细看看自动化解决方案。FPC是一个完整的柔性制造系统(FMS)。的基本版本多达12个托盘可以连接到机床的地方。配置的系统是完全在一个容器单位客户,这意味着可以进行安装和调试现场最快。如果需要,一个FPC可以扩展与小努力三个集装箱最多36个托盘的地方,最多三个相同类型的机床可以连接。
FPC允许灵活的进入工厂自动化的世界最初一台机器被连接到一个容器。系统可以扩展到三个集装箱,一个最大的三个相同类型的机床可以连接。
解耦昂贵的设置时间
一个完整的FMS在一个紧凑的容器中。塔式起重机的托盘运输以及装卸站连接的机器。
Kytola仪器选择fpc - 750的最大装载重量750公斤,包括集装箱自动化两个托盘+ 1扩张Mori精NH 4000辆。萨卡里Hayrynen:“不是四个托盘两台机器,我们现在有一个共24托盘加工中心。这是一个大跃进的制造业生产力和灵活性。“测量生产小时的一天,两个加工中心的主轴运行时间以前约30%。70%是准备生产包括机器上的设置时间。
“过去我们需要更大的生产批量生产这些机器。不再是这种情况的能力FPC,这意味着我们可以生产小批量甚至非常经济尤其是我们也非常灵活的对工件夹紧谢谢从OK-Vise解决方案。最终这意味着减少设置时间已解耦的机器运行时间和更有效率的小时的机器”,解释了Jarmo Tuohimetsa,然后补充道:”这两个装卸站在FPC也造成了相当一部分这个。”
FPC的基本版本扩展了一个容器结果目前24加工托盘可用于自动化生产。
更多的装卸能力
当谈到这样一个系统是否达到预期的制造业生产力,生产经理认为装卸站的数量FPC是一个因素,不应低估——只有一个站装卸自动化解决方案很快就会成为一个瓶颈:
“相反,我们卸货FPC的可能性通过一个站,准备另一个托盘用于后续生产在第二个站。
尤其是在周末与自动化制造只有夹紧塔准备部分的托盘FPC。我们首先需要卸载这些之前,我们可以供应系统与新加载托盘。
装卸站可用越多,容量越多。”
项目介绍先后
的安装FPC和连接的加工中心花了两个星期,然后测试在生活生产的数控程序的机器已经适应了FMS。“300不同的程序用于零件生产的机器,我们决定在这个测试阶段过程安全的原因。当然花了一定的时间这样做”,萨卡里Hayrynen说。一旦需要制造新的部分,程序测试的两个加工中心和常规制造第二个机器上继续在同一时间。以这种方式所有项目先后介绍了新的柔性制造系统。
主轴运行时间几乎翻了一番
“只是几周后调试自动化解决方案和项目的测试阶段,我们首先注意到积极作用对于提高生产率”,生产经理说Jarmo Tuohimetsa。每台机器的主轴运行时间由于几乎翻了一番FPC。这也是因为我们能够继续生产额外的晚上和周末班却没有人力。
“生产率的增长是如此之高,以至于我们退役三个年长的加工中心,已经卖给他们。”
此外,我们还可以将部分合并到柔性制造系统。将不可能匹配的经济生产和两个加工中心作为一个独立的解决方案。所有这些带有一个ROI的时间不到两年的自动化”,就是Jarmo Tuohimetsa强调第一,非常美观,结果。
Jarmo Tuohimetsa Kytola仪器生产经理:“生产力增长如此之高,以至于我们能够解除三年长的加工中心,已经卖给他们。”
工厂自动化的进一步扩张
然而,即使工厂自动化解决方案生产这有其局限性,如Kytola仪器的首席执行官都很清楚:“因为我们已经达到了一个极限的地方在机器和工具的托盘数量FPC最近,我们升级了FMS,目的是提高制造业生产率。”
这样做,现有的两个机器换成两个Mori精NHX 4000年的能力FPC增加与12个托盘的地方通过添加另一个容器。“我们现在一共有36个托盘用于柔性制造的地方。因为这两个新的加工中心还提供240而不是60工具每台机器的地方,这也扩大了范围的应用程序。”与此同时,Kytola仪器是使用FMS大约350种不同的制造业务。大约50数控程序已经被用于自动化系统可以使用没有任何变化,和其他项目可以使用只有少量修改。
生产能力增加了50%
从事该项目还提供了机会,优化人机工程学在装卸站通过提高水平夹紧装置以提供更好的可访问性的塔高的员工。
“升级FPC和新机器允许我们我们的生产能力提高50%。我们的第一个目标是实现长,无人值班的生产周期,最重要的是在周末。此外,FPC也给我们提供了集成的选择另一个加工中心,从而进一步扩大生产能力”Jarmo Tuohimetsa解释道。
“一切,连同Fastems作为工厂自动化系统供应商,我们实现了一个解决方案,可能会给我们非常有前途的潜在的更高的生产效率和灵活性的未来几年”,说萨卡里Hayrynen与信念。
这篇文章发表在“fertigung”问题05/2019
通过自动化生产力增加现有的机械
Kytola仪器Oy表明,实现更高的生产率在加工制造业的目的并不一定涉及投资新机器。开始,这家芬兰公司决定在一个灵活的自动化系统从现有的两个机器Fastems为了积累经验。彻底的积极成果,已被证明。
Kytola仪器研发和制造对流量测量和监视测量装置。“从我们的产品所需的精度水平是非常高的,这是反映在我们的机械公园”,首席执行官Sakari Hayrynen说Kytola Oy工具。公司总部设在Muurame,赫尔辛基以北170英里左右。
多样化的生产范围
“我们目前有大约20数控机器我们过程非常不同的未生锈的材料,如铝、不锈钢、黄铜和技术塑料,最后这对我们尤为重要为原料”,解释了生产经理Jarmo Tuohimetsa,之前他还说:“交货时间很短,因此我们创建必要的灵活性的最后组装产品的存储数千组件。除此之外,即时部分占总产量的20%左右在特定项目。生产范围是因此非常多样化。在这个网站,我们有大约70名员工约。1000年8000平方米生产批次的不同部分之间的1,5000块。”
两个现有的自动化机器
中小批量大小并不一定理由工厂自动化程度高,特别是如果要处理的工件在机器定期改变。根据生产经理,工厂的机器数量已经配备足够的人力生产工具和加载系统,以确保低。“然而,我们想要增加我们的制造业的生产率,而不是通过购买更强大的机器,但是,作为第一步,通过最初自动化两个现有类型Mori精NH 4000 CNC加工中心,看看这将对我们真的有好处”,首席执行官Sakari Hayrynen解释道。
Kytola仪器取得了可喜成果,FPC Fastems自动化两个现有的机器。自动化解决方案集成了两个装卸站。
简洁包装完整的FMS
自动化两个大约六岁的加工中心,Kytola工具决定的FPC从Fastems。FPC代表灵活托盘容器。“容器”这个词在一定的魅力在这种情况下,当我们仔细看看自动化解决方案。FPC是一个完整的柔性制造系统(FMS)。的基本版本多达12个托盘可以连接到机床的地方。配置的系统是完全在一个容器单位客户,这意味着可以进行安装和调试现场最快。如果需要,一个FPC可以扩展与小努力三个集装箱最多36个托盘的地方,最多三个相同类型的机床可以连接。
FPC允许灵活的进入工厂自动化的世界最初一台机器被连接到一个容器。系统可以扩展到三个集装箱,一个最大的三个相同类型的机床可以连接。
解耦昂贵的设置时间
一个完整的FMS在一个紧凑的容器中。塔式起重机的托盘运输以及装卸站连接的机器。
Kytola仪器选择fpc - 750的最大装载重量750公斤,包括集装箱自动化两个托盘+ 1扩张Mori精NH 4000辆。萨卡里Hayrynen:“不是四个托盘两台机器,我们现在有一个共24托盘加工中心。这是一个大跃进的制造业生产力和灵活性。“测量生产小时的一天,两个加工中心的主轴运行时间以前约30%。70%是准备生产包括机器上的设置时间。
“过去我们需要更大的生产批量生产这些机器。不再是这种情况的能力FPC,这意味着我们可以生产小批量甚至非常经济尤其是我们也非常灵活的对工件夹紧谢谢从OK-Vise解决方案。最终这意味着减少设置时间已解耦的机器运行时间和更有效率的小时的机器”,解释了Jarmo Tuohimetsa,然后补充道:”这两个装卸站在FPC也造成了相当一部分这个。”
FPC的基本版本扩展了一个容器结果目前24加工托盘可用于自动化生产。
更多的装卸能力
当谈到这样一个系统是否达到预期的制造业生产力,生产经理认为装卸站的数量FPC是一个因素,不应低估——只有一个站装卸自动化解决方案很快就会成为一个瓶颈:
“相反,我们卸货FPC的可能性通过一个站,准备另一个托盘用于后续生产在第二个站。
尤其是在周末与自动化制造只有夹紧塔准备部分的托盘FPC。我们首先需要卸载这些之前,我们可以供应系统与新加载托盘。
装卸站可用越多,容量越多。”
项目介绍先后
的安装FPC和连接的加工中心花了两个星期,然后测试在生活生产的数控程序的机器已经适应了FMS。“300不同的程序用于零件生产的机器,我们决定在这个测试阶段过程安全的原因。当然花了一定的时间这样做”,萨卡里Hayrynen说。一旦需要制造新的部分,程序测试的两个加工中心和常规制造第二个机器上继续在同一时间。以这种方式所有项目先后介绍了新的柔性制造系统。
主轴运行时间几乎翻了一番
“只是几周后调试自动化解决方案和项目的测试阶段,我们首先注意到积极作用对于提高生产率”,生产经理说Jarmo Tuohimetsa。每台机器的主轴运行时间由于几乎翻了一番FPC。这也是因为我们能够继续生产额外的晚上和周末班却没有人力。
“生产率的增长是如此之高,以至于我们退役三个年长的加工中心,已经卖给他们。”
此外,我们还可以将部分合并到柔性制造系统。将不可能匹配的经济生产和两个加工中心作为一个独立的解决方案。所有这些带有一个ROI的时间不到两年的自动化”,就是Jarmo Tuohimetsa强调第一,非常美观,结果。
Jarmo Tuohimetsa Kytola仪器生产经理:“生产力增长如此之高,以至于我们能够解除三年长的加工中心,已经卖给他们。”
工厂自动化的进一步扩张
然而,即使工厂自动化解决方案生产这有其局限性,如Kytola仪器的首席执行官都很清楚:“因为我们已经达到了一个极限的地方在机器和工具的托盘数量FPC最近,我们升级了FMS,目的是提高制造业生产率。”
这样做,现有的两个机器换成两个Mori精NHX 4000年的能力FPC增加与12个托盘的地方通过添加另一个容器。“我们现在一共有36个托盘用于柔性制造的地方。因为这两个新的加工中心还提供240而不是60工具每台机器的地方,这也扩大了范围的应用程序。”与此同时,Kytola仪器是使用FMS大约350种不同的制造业务。大约50数控程序已经被用于自动化系统可以使用没有任何变化,和其他项目可以使用只有少量修改。
生产能力增加了50%
从事该项目还提供了机会,优化人机工程学在装卸站通过提高水平夹紧装置以提供更好的可访问性的塔高的员工。
“升级FPC和新机器允许我们我们的生产能力提高50%。我们的第一个目标是实现长,无人值班的生产周期,最重要的是在周末。此外,FPC也给我们提供了集成的选择另一个加工中心,从而进一步扩大生产能力”Jarmo Tuohimetsa解释道。
“一切,连同Fastems作为工厂自动化系统供应商,我们实现了一个解决方案,可能会给我们非常有前途的潜在的更高的生产效率和灵活性的未来几年”,说萨卡里Hayrynen与信念。
这篇文章发表在“fertigung”问题05/2019
