没有摩擦损失的现代化

与不同的个现代化Fastems使其系统的长期用户能够显著延长其安装的使用寿命，从而保证整个自动化解决方案的长期可靠性。如果机械现代化是有计划的，因此是广泛的个现代化在自动化系统将被要求，一切都需要非常快，因为“时间就是金钱”，这尤其适用于运行生产操作。奥地利Watt Drive Antriebstechnik GmbH公司在这方面与Fastems有着积极的经验。

该公司总部位于距离维也纳约一小时车程的Markt pisting, 40多年来一直是齿轮、电机和驱动电子产品的专家。“2011年底，Watt Drive被巴西WEG集团收购，并作为一家独立的公司整合到公司内部。自接管以来，Watt Drive除了成熟的齿轮技术外，还销售完整的WEG产品组合，”Watt Drive运营总监Gerald Schubert表示。

广泛的产品组合

对于目前约150名员工的规模，Watt Drive拥有非常广泛的产品组合，生产经理Roland Pöll确信:“我们提供扭矩范围从100 Nm到20,000 Nm的驱动器。此外，我们出色的销售服务使我们能够为客户提供完全适合其应用的解决方案。”与标准包装相比，定制驱动解决方案的比例目前约为40%。“然而，由于WEG的高销售强度，这一比例正在向标准产品系列倾斜。”

连接到高海湾仓库

“第一个多层次系统，或者美国职业足球大联盟该公司于1999年购买了牧野公司的三台机床，两台A55型加工中心和一台A99型机床。此外，一个Hüller Hille NBH I和NBH II，每个使用旋转存储，被连接到系统，”Pöll回忆道。

即使在当时，整个系统的一个独特之处就是直接联系美国职业足球大联盟-MD到公司自己的高仓仓库。“Fastems已经为此开发了一种独特的转移解决方案，以便为客户提供原材料美国职业足球大联盟几乎只要按一下按钮。零件在FMS中加工，然后转发清洗，最后通过洗衣机反馈到高仓仓库美国职业足球大联盟”。

一个好的“混合”

通过柔性制造系统(FMS)，目前生产了大约170个不同的零件，批量大小在3到600个之间。“我们加工大约95%的灰铸铁。切割时间平均为40分钟，最短的托盘需要约12分钟，最长的约100分钟。从我的角度来看，我们目前有一个非常好的混合系统，”舒伯特说。

MLS-MD(中等负荷)每个托盘的装载能力为1800公斤，总长度约为40米，配备有三个装载站和三个物料站。在初始安装时，该系统为牧野A99提供了9个800 x 800毫米的加工托盘，为两辆牧野A55提供了29个400 x 400毫米的加工托盘。然后，为老的Hüller Hille保留了一个存储位置。“MLS还提供了130个低和17个高材料托盘的存储场所，”Pöll补充道。

“最先进的技术”正在接受审查

在FMS的初始投资大约八年后，瓦特驱动决定对牧野制造的A81型机床进行新的投资。舒伯特:“2007年，这个新的加工中心取代了Hüller Hille的一台老机器。该制造商现有的第二台机器后来被完全拆除。转换是必要的牧野A81的新安装为我们提供了理想的机会，看看改进我们的技术美国职业足球大联盟．在这种背景下，不仅需要软件更新来集成新机器，而且还需要各种附加功能个现代化”。

时间很紧

生产经理Pöll知道整个转换必须在不牺牲任何生产力的情况下进行。Pöll:“现代化的时间窗口因此非常紧张，限制在圣诞节和2007/2008年元旦之间的几天。考虑到设定的目标和必须实现的目标，这是一项相当雄心勃勃的任务。”