灵活的自动化减少了变速箱外壳制造的安装时间
ABM greifenberger是为机器、工厂和移动设备提供复杂而强大的驱动解决方案的领先制造商。该公司与Fastems和WEMCO共同开发了一种灵活、低劳动力的变速箱外壳生产系统，安装时间不再是一个问题。
“电动传动系统是我们的核心竞争力。我们是电机，变速箱解决方案和转换器技术的专家，并为客户开发0.2 kW至30 kW功率范围的解决方案。这些项目不仅包括整个仓库物流，还包括从叉车到工业应用的移动驱动技术，例如带有卷闸门的移动驱动技术。我们的另一项核心业务是生物质，目前在整个欧洲正在快速增长。在我们自己的研发中，我们也创造了具有长寿命的行业和客户特定应用，”总经理Ralph Treude在总结ABM greifenberger Antriebstechnik GmbH的产品时说。
两位数的年增长率
该公司是Senata集团的一部分，目前拥有约800名员工，其中约500人在与Plauen工厂合并后的Marktredwitz总部，300人在卢布林组装厂。
ABM greifenberger正在迅速发展。特鲁德说:“我们的平均年增长率在20%到25%之间。凭借良好的增长数据，该公司只能通过不断发展和自动化生产来保持其生产能力。ABM greifenberger零部件生产部运营经理Bernd Titzmann评论道:“在过去几年中，我们调查了整体自动化潜力，并在几乎所有生产领域采取了低劳动力生产的措施。”变速箱外壳的生产已经集中在Marktredwitz总部，并在新的生产车间和设备上进行了投资。加工集中在一栋楼里，2022年将再建一个大厅，以提高齿轮箱的生产能力。
由制造专家提供完整的包装
“从一开始，我们就很清楚，我们的新建筑将是一个高度自动化的生产设施，为我们自己的变速箱提供外壳组件。我们委托WEMCO来规划和实施这个项目，”Titzmann说。
WEMCO GmbH总部位于德国科隆附近的Overath，涵盖从机器和自动化到系统集成的整个价值链，以实现定制化，客户特定的生产解决方案。
“从我们这里，客户总是得到一个完整的包，包括生命周期服务。整个工程是在内部进行的，直到ce认证。这意味着我们的客户在所有系统和服务上都有一个单一的接触点，”WEMCO加工中心销售经理Dieter Jakubik解释说。
来自WEMCO和Fastems的定制解决方案:三个OKK HM630卧式加工中心，每个都有来自Fastems的柔性托盘集装箱(FPC-1500)，安装在Marktredwitz的新大厅大楼中。
灵活的自动化，支持三台机床
在WEMCO第一次访问Marktredwitz期间，计划了两个自动化解决方案-每个解决方案都使用OKK HM630卧式加工中心和Fastems柔性托盘集装箱FPC，更准确地说是FPC-1500。这一决定并非巧合，因为早在2018年，ABM greifenberger的Plauen工厂就已经实施了类似的系统。
由于OKK hm630有库存，它们被迅速交付到反弹道导弹基地。WEMCO预先对所有选定的生产选项进行了改造，包括使机器适应Fastems的自动化。这包括将工具库从原来的60个扩展到总共178个工具站，包括中转站。现有的OKK旋转托盘转换器保留了一个很好的理由，正如Jakubik所知道的那样:“这使自动化系统能够在加工过程中为机器准备下一个托盘。因此，更换托盘只需不到20秒。”
加工过程中成品的安装和拆卸。非生产时间不再是ABM greifenberger生产中的一个因素。
显著节省时间和成本
“新自动化系统之前,设置机器反弹道导弹Greiffenberger齿轮箱体的生产时间和成本问题”,报道Titzmann:“根据组件,我们需要60分钟的设置,因为它花了巨大的努力:例如,卸载从夹具的部分,设置和加载一个新的托盘正确的设备,配备适当的机器工具,引入和测试驾驶新部件,等等。现在，我们有我们的齿轮箱外壳的核心物品的工件托盘基本上永久加载在FPC。这与机器中的大型工具杂志相结合，使我们能够随时按需生产所有产品。”
特定齿轮箱壳体的工件总是分配到特定的托盘和夹具上。夹具安装在特定的托盘上，不需要重新夹紧。这也保证了高制造精度-加工精度在µm范围内。由于齿轮箱外壳的复杂性，每个托盘的加工时间高达50分钟，这使得在自动化的帮助下，无人驾驶的生产时间更长。
为了及时完成订单，整个生产计划和调度由制造管理软件执行，其中包括确定托盘的加工顺序，并提前检查生产所需的工具是否可用以及是否有必要的使用寿命。金宝搏官网188app下载
即使发生意外情况也具有高可用性
ABM greifenberger公司的ERP系统存储了每件产品计划在哪些机器上生产的数据。为此所需的基本NC程序由操作员手动转移到Fastems自动化控制金宝搏官网188app下载制造管理软件(MMS)，在生产前将其送到机器。完成后，MMS从机床控制中删除NC程序。根据Titzmann的说法，这确保了每个NC程序的最新版本总是用于一个工作，即使图纸可能会发生变化。
通过自动从ERP获取订单数据到制造管理软件(MMS)来完成整个生产计划和调度，以及时完成订单。金宝搏官网188app下载MMS确定每个托盘的加工顺序，并提前检查生产所需的工具是否可用，是否有足够的使用寿命。
“有时会发生意想不到的事情，比如工具坏了。在这种情况下，MMS自动重新安排生产，以便与其他机器及时完成工作。这意味着即使在不可预见的情况下，我们也不会损失任何宝贵的生产时间，并且可以继续以低劳动力进行生产，”Titzmann说。
成功伙伴关系的延续
WEMCO在2021年底的10周内安装并调试了前两个系统。最后，以前在Plauen场址运行的第三个系统也能够重新开始运行。
“对我们来说，重要的是获得一个完整的解决方案，包括ce认证，此外，有一个中心联系人，当我们有请求或问题时，我们可以随时联系。更短的安装时间和更少的劳动密集型生产大大提高了我们的生产力，同时可持续地降低了成本。我们计划与WEMCO一起部署另外两个相同的系统。”谈完合作的成功。
成功合作:(左起)WEMCO加工中心销售经理Dieter Jakubik, ABM greifenberger董事总经理Ralph Treude, Fastems销售经理Klaus-Peter Labusch。
