利用率低至20%——这是一个不幸的现实

即使在今天，加工车间的机床主轴利用率仅为20%左右是很常见的。更糟糕的是，这些企业中的大多数都在假设他们的利率要高得多:在60%到甚至70%之间。

当我们在他们的工厂车间里走动时，残酷的现实通常会袭来。一旦我们开始讨论低利用率的陷阱，客户就会后退一步。这时他们才意识到，所有这些问题都是他们所认为的“一切如常”。然后，他们通常承认他们不认为他们需要自动化，因为他们没有大批量生产。不幸的是，这是一种在金属切削行业中根深蒂固的信念——这确实是现状。

然而，令人惊讶的是，尽管利用率如此之低，这些工作场所仍然能够创造利润，并支付员工的工资。那么真正的问题就变成了:这些企业在运营效率如此低下的情况下，如何在全球范围内保持盈利?

只有提高自动化和数字化水平，才能满足制造业日益增长的复杂性

通过自动化控制的公司

另一方面，你有控制自己效率的工作场所。他们实现了95%以上的利用率。值得注意的是，其中许多公司的生产环境越来越具有挑战性。这意味着客户合同时间短，交易量小，几乎每天都要推出新产品。尽管如此，它们仍然能够实现高利用率。

因此，这些企业成为真正的摇钱树也就不足为奇了。与制造业的其他车间相比，他们有能力用四分之一的机床生产，以及更高的质量和效率。此外，在员工利用率方面，这一比例甚至大于1 / 4。总的来说，这些成功的公司比平均竞争对手要好5-10倍。

在最好的情况下，这些公司已经重塑了自己的商业理念，试图找到竞争对手根本不想要的合同。至少价格不公平。使这一切得以实现的是对他们交付能力的信心，丰厚的利润和竞争优势。

通过灵活的自动化解决方案，使生产能力翻两番

我们都知道目前的趋势，如工业4.0、工业物联网等。虽然不可否认，在这些伞形类别下设定的大多数目标都是实质性的，但如果公司生产方法的基础没有足够的条件，它们在任何情况下都不会产生重大改进。事实上，虽然与工业物联网和工业4.0相关的解决方案通常看起来很容易实现，但它们的实际效益是边际的，最大增长在10%左右。换句话说，他们是低挂的果实，创造不了什么价值。

事实是，只有当这样的趋势与高效灵活的环境相辅相成时，我们才能充分发挥其潜力。幸运的是，这样做和单独实施它们一样简单，但会带来更大的价值。事实上，灵活的自动化解决方案最多可以将作业车间机床的利用率提高到80%。在世界级的客户案例中，这个数字甚至可以达到95。

所以，与其关注那些无关紧要的细节，为什么公司不选择呢智能自动化然后立即将生产能力提高三倍甚至四倍?