柔性制造系统(FMS)的“什么”和“为什么”

这篇博文讨论了什么灵活的制造业并解释为什么它是相关的。此外，它提出了一个实际的灵活的制造业系统或FMS由不同的部分组成，以及不同的部分如何相互作用。本博客的背景是金属切削行业。

采用FMS的自动化机床通常可以达到每年6000到8000小时的制造时间，而独立的手动加载机床通常可以达到最大值只有2 000小时。毫无疑问，差距是巨大的，所以让我们来看看这是如何可能的!

柔性制造——系统还是范例?

柔性制造是一种生产概念，它能够以小批量和可重复的批量经济地制造可变工件这就是为什么它被称为柔性的。当一个人加上这个词系统,这个概念变得生动起来。简而言之,这个想法是使用导轨导向车辆或机器人来喂给机床，从而在加工另一个工件时实现同步设置。该系统还需要一个缓冲存储和控制软件来实现这一切。

在进一步讨论之前，让我们考虑导致可变小批量生产效率低下的两个系统性问题。这有助于我们理解为什么FMS是相关的，以及它如何帮助实现令人印象深刻的机器利用率数据:

1.由于设置更改导致的生产率和速度损失

手动工件设置更改需要花费大量时间，即使使用自动托盘转换器(APC)。考虑到大量不同的生产项目，这成为可变小批量生产的最大系统问题。此外，为了确保质量和避免碰撞，第一个项目需要以较低的速度生产，并有一名操作员监督整个过程。

FMS通过预先配置的托盘和夹具的缓冲来解决这个问题，并结合相关的生产数据，如工件项目id, nc程序，所需的工具和工具寿命。它将操作员和机床的工作时间表分开，这意味着没有不必要的等待。这使得机器的生产项目自动化和顺畅流动，并在晚上，周末和假期保持其利用率接近100%。

灵活性还意味着动态地将托盘重新路由到不同的机器上，在工具或机器错误的情况下，与托盘池相比，产生了巨大的差异。预配置的设置意味着每个项目，从第一个开始，可以以100%的速度运行。

2.管理制造资源和数据的问题

可变小批量生产的第二个问题是组织不同类型资源的复杂性工具，材料或工件夹紧还有数据，比如NC-programs或工具磨损信息。这很快就成为生产效率低下的主要原因之一。由于快速、意外的更改、不切实际的生产场景或不可用的资源，计划生产失败。其结果是非常明显的:机器利用率低。

FMS是这样做的

FMS由什么组成?

当我们了解了柔性制造背后的主要概念和驱动因素后，是时候看看实际的FMS由什么组成了。下面我们举例说明一个解决方案的典型部分，设计移动更大的- 400毫米或以上-托盘。其他场景将在接下来的博客文章中讨论:

1. 轨道引导托盘运输车辆或机器人
2. 安装站(右边可能有物料站)
3. 缓冲存储器
4. 控制系统
5. 集成机床

让我们仔细看看每一项:

1.轨道引导托盘运输车辆(或工业机器人)负责处理机床之间的工件物流，设置站和缓冲存储。该设备通常能够将托盘堆叠在几个级别，从而在地板空间使用方面创造优势。下面，你可以看到一张在Fastems的FMS内部拍摄的照片:

2.装载站(s)用于系统输入和输出。由于装载站与实际的机床是分开的，因此可以改善操作人员的人体工程学。例如，他们可以倾斜托盘，以便更容易和更快地进入重型工件。下面你可以看到一张Fastems旋转式门操作装载站的图片。

3.缓冲存储器组织预先配置的托盘/夹具设置，以实现高效的小批量生产。它还使无人值守制造成为可能。此外，集成材料管理系统可以同时处理毛坯和成品物流。这张照片(©by advanced manufacturing)来自于赫希。

4.c控制系统计划，可视化和执行生产。它是整个系统的大脑，因为它负责所有资源和数据管理，并为用户提供优化制造过程的机会。在Fastems，我们认为控制软件是现代FMS系统中最重要的部分。为什么?看看这个mm。视频或阅读更多产品页面。

5.可选择集成加工中心。在同一自动化系统中也可以有不同尺寸的铣床。对于车床，请参见我们的概念敏捷制造单元，这是在一个不使用托盘的世界中采用FMS原则，例如直接车床护理。

最后

有了适当的控制软件，一个灵活的制造系统可以给你真正令人印象深刻的机床利用率数据，但故事并没有就此结束:FastemsFMS在正确的时间为您提供正确的零件，而且成本低，库存少。它可以经济地制造可重复的小批量，用于数千个工业应用，例如:

• 飞机及其他航空航天
• 泵
• 压缩机
• 齿轮
• 阀门
• 机床及其他机械
• ．...你说吧!

请继续关注，因为在我们接下来的博客文章中，我们将讨论不同类型的FMS，如RoboFMS，并详细说明不同类型的辅助工艺，如去毛刺或自动加载。我们还将向您介绍如何使用FMS优化OEE(整体操作效率)。

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