生产经理的日常生活或地狱

这篇博客讨论了生产经理每天面临的困难以及如何解决这些困难。与主持人和市场总监Mikko Tuomaala一起在演播室的是数字产品产品管理主管Topi Juden和产品经理Janne Kivinen。

这篇博客文章是FasTALKS第二集讨论内容的总结，FasTALKS是我们的视频播客，讨论金属加工行业中工厂自动化的相关主题。这意味着这篇文章中涉及的所有内容都可以收听Spotify并且可以在Fastems YouTube频道．

FasTALKS第一集:五大制造业神话FasTALKS第三集:工具管理-它是什么，如何改进?

现在一个典型的生产经理的一天是什么样的?

如果你从大局来看，关键的主题是快点．这是由来自客户的压力造成的，即满足承诺的交付时间，以及来自制造设置本身，包括所有的限制，不完善，当然还有容量。然后，当你加意想不到的惊喜就像缺少资源、机器故障、病假或快速的客户请求严重扭曲了生产计划或消耗了大部分产能一样，平均一天开始看起来像一场噩梦。

窗帘后面是什么?

可能有很多事情，但其中一个基本因素是缺乏透明度和对生产的监督。这意味着问题(比如资源丢失)没有被事先识别出来，或者有关问题的信息(比如机器故障)到达生产经理的时间过长。通常情况下，也可能是生产经理不知道机器的当前状态——利用率(在“五大制造业神话”播客中有更详细的讨论)。这对性能分析和持续改进有很多影响:缺乏可靠数据和稳定的、可重复生产的过程的基础。

托皮用一个关于他在意大利参观一家航空航天制造商的故事来说明这一确切情况。当时，该公司正在考虑投资第四台机床以增加产能。然而，当Topi参观工厂时，他注意到，即使是现有的三台机器也没有充分发挥它们的潜力:在参观期间，它们大部分时间都在空转(没有切割芯片)。问题的关键是，这家公司觉得，他们的产能已经满了，他们需要一台新机器。很明显，这个问题的根源在于缺乏透明度和对机制的真正利用。一旦确定了实际问题，就可以找到最佳解决方案。

利用率很重要——但为什么还不够呢?

简单地监视利用率并不能描绘出全部情况。即使机器以超过90%的利用率运行，他们也可能没有在正确的时间提供正确的部件，而在一天结束的时候，这才是赚钱的地方。相反，为了优化设置时间，制造商通常会生产比客户订单要求更大的批量。反过来，这会造成不必要的增加半成品(在制品)和失去引领时间物品的容量，更重要的是在那个精确的时刻制造出来。

此外，生产需要满足所有的质量要求。每个曾经做过任何事情的人都知道匆忙就等于错误和错误。虽然他们不是故意这样做的，但对生产的负面影响是巨大的。这可能导致报废的不只是一个项目，但在最坏的情况下，整个机床可能会停止，需要维护-好了，这是另一个意外的惊喜…

让我们来总结一下，真的是地狱生产经理所面临的问题?

每天的匆忙和大量意想不到的变化使生产经理非常忙碌。再加上关键生产数据缺乏可见性和透明度，在最坏的情况下，这意味着一个持续的负面循环，在最好的情况下，这意味着一种难以实现长期全面流程改进的停滞状态。被困在这里对有些人来说简直是地狱。

几十年来，我们一直在与全球数千家制造商合作，所以我们知道，某些版本或阶段(想想但丁)对某些人来说是真实的。当然，这不能怪制造商。这些问题都是非常大且系统性的，不幸的是，实用且易于使用的解决方案已经很久没有出现了。

然而，这种情况与受控的、可重复生产的流程形成了鲜明的对比，这些流程在正确的时间制造正确的东西，优化并显示所有生产关键数据，如利用率、交货时间、在制品和质量。

有什么出路吗?

幸运的是，我们可以采取很多措施来补救这种情况。下面是步骤总结，然后进行更深入的讨论:

• 实施订单驱动制造，创造优先级和最佳流程。
• 利用自动调度和生产计划软件，确保生产在任何时候都能顺利运行。
• 优化设置也应该发挥重要作用。
• 利用对产品的全面可见性和分析来持续改进。

订单驱动制造

让我们从订单驱动制造的概念开始。这意味着零件只根据客户的实际需要生产，而不库存。这需要对生产能力和订单有充分的可见性和控制，以及能够(重新)确定它们的优先级。参与生产的每个人都需要知道当前的订单优先级是什么，以及这些优先级如何归结为实际工作任务的实际级别以及何时。

自动精细调度和生产计划

另一个关键是利用自动精细调度和生产计划软件．这意味着当有客户订单时(通常在ERP中)，会有另一个系统根据每个生产项目的交付日期自动创建生产计划。如果由于任何原因发生了变化，计划将自动重新计算和更新。为了使软件能够计划和运行生产，它需要有能力将制造项目与某些原材料、夹具、nc程序、操作和工具联系起来。

该软件可以与自动化硬件一起使用，也可以不使用自动化硬件，例如我们的工作单元操作．这对生产经理的日常生活有很大的影响!当生产管理软件负责生产计划时，它还能够提示操作员在准确的时间开始准备下一个工件。这是向精益制造过程的巨大飞跃。

优化设置

当谈到批量生产以及如何使日常生活更轻松、更顺利时，设备起着至关重要的作用，因为它们是生产的重要系统部分。将安装时间最小化需要流程标准化，确保所有所需的工具和材料都可用，并为操作人员提供良好的指导。在许多情况下，还需要能够同时设置一个工件，同时在机床上加工另一个工件的自动化，从而极大地提高机床利用率和交货时间。设置也可以自动化，就像Fastems在各种应用程序中所做的那样有数而且AMC．在这里，设置几乎完全取消了。

*这当然只适用于使用托盘的机器。有关车床和夹持器变化的信息，请参阅AMC产品页面．

透明的生产监控

最后一步是使用透明的生产监控软件，以确认(或反驳)对生产绩效的判断。这有助于生产经理看到低效率的真正所在，并帮助他们更容易地适应变化。

让我们最后来总结一下吧!

订单驱动制造、自动化生产计划和精细调度软件以及生产监控功能的结合为生产经理提供了迫切需要的控制和可见性。这意味着打破意外变化和匆忙导致各种质量问题和低效率的恶性循环。

有了这三个工具，生产经理可以可靠地估计何时有能力交付下一个客户订单，即使情况发生变化，也可以轻松地控制生产。此外，通过分析和标准化流程，生产可以更加精益。持续改进将不仅仅是PowerPoint演示文稿中的一个词，而是在车间中实际可见的现实，由利用率和质量的显著改善、更短的交货时间和更低的在制品支持。

总而言之，对于生产经理来说，这听起来像是许多可管理的周一!

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