工厂自动化的五大神话

Fastems在自动化行业已经有30多年的历史了，作为一个解决方案提供商，这意味着我们遇到了不少行业神话。在这篇博客文章中，我们总结了我们面临的五个最典型的误解，把它们分解成可以理解的部分，并解释了我们是如何打破它们的。我们真的有吗?这由你来决定。

这篇博文是对FasTALKS第一集讨论内容的总结，FasTALKS是我们的视频播客，讨论金属加工行业中工厂自动化的相关主题。这意味着每个神话的单独突出片段也可在Fastems YouTube频道，而这篇文章所涵盖的内容也可以在网站上收听Spotify．

废话不多说，让我们来看看神话吧!

FasTALKS第二集:生产经理的日常生活(或地狱)FasTALKS第三集:工具管理——什么是工具管理，如何改进?

1.“我不需要自动化，因为我的利用率已经足够好了。”

解决这个迷思的最好方法是用数学来分解它。例如，在上周或上个月，你的纺锤实际上已经运行了多少小时?如果机器是独立运行的，大约每台机器有一名操作员，则涉及到大量的时间成本:

• Manual-set-ups
• 缺夜班和周末班
• 意想不到的变化

在大多数情况下，还存在以下问题，使数字更糟:

• 缺少材料或工具等资源会延迟每批工作的开始
• 非标准流程造成延误和报废

甚至可能是机器的利用率根本没有被测量，或者如果是这样，这些数字无法用于审查或实际被任何人使用。

接下来，我们必须看看这些比率是如何衡量的。有时，我们看到制造商声称他们的机器在完成安装过程中正在被使用。这里的论点是“这台机器在这段时间内不能用于任何事情”，虽然这在技术上是正确的，但它没有抓住重点。实际上，单机机床的最佳利用率只能达到45%，但通常可以达到30%左右。当然，每个人都可以决定这是否足够，但我们是这样看待它的:

每年有8760个小时，我们要么充分利用它们，要么没有。通过智能自动化解决方案，Fastems已经看到超过8000小时(即90%以上)的机器利用率。考虑到这一点，您能承受只有30- 40%的利用率吗?或者更好的是，如果您可以将当前利用率翻倍，将对您的竞争力和容量产生什么影响?

2.“我没有足够的产量来实现自动化。”

这是我们在贸易展览会和其他行业活动中经常听到的一句话。有一种普遍的误解，认为自动化只适用于产量从数十万到数百万的制造商，就像汽车行业一样。

真正的真相隐藏在所使用的自动化类型背后:经济地实现1-5个批量的自动化是可能的，但它需要不同于用于制造个人汽车的系统。还不相信吗?或者你想了解一些技术细节?看看我们关于中小型企业的案例，比如Kempf而且Almatic或者我们的一些分包商(工场)客户。事实上，我们的大多数客户生产的批量大小为数十到数百或数千-智能，灵活的自动化的完美范围。

那么，经济小批量生产和自动化的关键因素是什么?为了使这个博客紧凑，这里有两个最关键的因素:

• 批处理更改需要简单快速。这是可能的，感谢柔性制造系统以及机器人细胞，比如FastemsAMC-具有先进的夹具和软件功能。
• 先进的生产计划软件。这有助于控制和平滑生产流程，同时也最大限度地减少资源丢失和意外更改。

任何批量大小都可以自动化。我们甚至有自动化生产完全独特批次的设备——这是经济的。

3.“自动化很困难。”

自动化有时被认为是复杂的、有风险的和危险的——只有博士才能理解。虽然这可能是几十年前的情况，但今天任何制造商都可以将自动化投入使用，并学会很好地使用它，以至于它变得像骑自行车一样简单。这主要归功于用户的人体工程学软件控制自动化。参数化编程也有帮助，从经验丰富的自动化供应商那里获得清晰的流程可以更容易地设置一切。

有一件事要记住，自动化肯定会改变车间的事情。这是因为它塑造了操作员的角色，使其在人体工程学、工作描述和工作节奏方面看起来非常不同。这也为职业发展创造了更好的机会。我们在荷兰的一个客户就是一个例子。在那里，主要的操作人员在很大程度上掌握了实现的所有权，几年后成长为工厂制造经理的角色。自动化并不难。就是不一样。

虽然在80年代，制造控制界面可能对用户不友好，但幸运的是，从那时起，用户的人体工程学已经有了相当大的改进。今天，任何制造商都可以将自动化投入使用并学习使用它。

4.“自动化只适用于大企业。”

这个神话通常分为两部分:技能和金钱。前者已经在神话#3中讨论过了，所以让我们进入金融领域。根据我们的经验，小到只有两个人的分包商(工作车间)已经进行了非常有利可图的自动化投资。我们的中小企业客户通常有几百万欧元(或美元)的营业额，并雇用了几十名员工。

关键在于自动化解决方案的范围，这当然会有很大的变化。今天的模块化解决方案提供了简单的入门级机会。在Fastems，我们设计了入门级系统，如FPC，具有完全自动化的功能，如调度和资源处理，并易于扩展以满足未来的需求。这意味着未来投资。

在任何情况下，实现自动化总是需要的一件事是重新思考流程和工作方式的专注和意愿——一种发展的态度。幸运的是，这个东西在大大小小的厂家都找到了一个喜欢的!

5.“自动化有风险，因为它是单点故障。”

最常见的说法是这样的:如果我使用自动化系统运行我的生产，那么该系统中的故障将导致整个生产崩溃。如果我有独立的机器，那么一个点的故障只会导致一台机器故障，而其他机器则继续运行。独立系统不太容易出错。

我们怎么打破这个流言?通过指出相关内容。是的，人们应该关注每年的生产停顿，并尽量减少它们。原因当然与利用率、交付时间和质量有关。

但是为了便于讨论，现在让我们想象一下，单机的可用性为100%，年利用率为25%。然后，以一个通常具有98%可用性和60%机器利用率的自动化系统为例。哪种装置每年会给你更多的生产时间?很明显，自动化是赢家。

此外，由于智能自动化解决方案带来了例如生产计划和资源管理的过程标准化和软件，它实际上降低了许多典型的生产风险，例如:

• 缺少资源
• 夹具/夹紧问题
• 数控程序错误(如程序或参数错误)
• 刀具预设错误

有了自动化，即使在维修中断的情况下，你也可以获得更多的生产时间。

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