自动化——现代生产的重要驱动力
Hakfelt production AB是一家来自瑞典Bräcke市的合同制造商，具有气体和激光切割，CNC加工和焊接能力。他们运营的基石是战略性地工作，并有坚定的、长期的心态。
目前生意正如火如荼:订单满了，公司的员工也比以往任何时候都多:目前这家家族企业有60人在工作。
如前所述，该公司预测订单量将永久增加。他们的主要客户已经宣布他们的业务持续增长，这意味着Hakfelt正在与他们的客户一起成长。自动化在满足日益增长的需求方面发挥着巨大的作用——我们将在本文后面讨论这个问题。
“我们必须继续努力工作，以保持自1991年公司成立以来所建立的良好声誉。蓬托斯Hakfelt他和他的兄弟一起弗雷德里克•他们在2019年夏天从父母手中接管了公司。“由于Bräcke和Jämtland普遍存在劳动力短缺问题，我们的责任是提高人们对这一现代产业的兴趣，尤其是在年轻一代中。公司继续不懈地努力，投资于新型高效机器，优化生产，以跟上客户的发展。”
“我们对未来持乐观态度:我们拥有强大的客户基础，以及非常能干和忠诚的员工，他们希望继续发展，”Pontus继续说道。
杂志的编辑Maskinoperatoren在Bräcke的Hakfelt production现场是有原因的。关于增加产量的消息意味着切割过程中的机器容量也需要增加。“对我们来说，至关重要的是，我们的客户能够信任我们，能够按时交付订单。弗雷德里克•Hakfelt他是该公司的另一位所有者。
“十年前，我们开始建立CNC加工部门，在此之前，加工过程完全外包。今天，该基地的CNC生产由OKUMA的五台多操作机器组成，其中一些配备了托盘系统。我们感到来自客户的压力越来越大，而事实证明，特别具有挑战性的是，我们不知道我们的机床利用率，也不知道我们有多少可用的产能。”
在合同制造商中，一个常见的情况是，他们认为自己在流程中是高效的，但一旦接受了数据教育，结果发现他们最多利用了50% - 60%的产能——在许多情况下，甚至更少。这是行业中的一个大问题，但幸运的是，这是可以解决的问题借助于自动化。
Hakfelt production正在参与IUC Z-GROUP Jämtland / Härjedalen组织的“智能工业现代化”项目。该项目包括现场进行的咨询和分析，以加强公司以知识为基础的举措的竞争力。
Fredric和Pontus描述道:“当我们意识到我们在某些层面上是多么的低效时，这就像一记耳光。”
“因此，当是时候解决这些低效问题时，Covid-19来了。就像其他公司一样，我们也受到了影响，但恢复得相对较快:客户和订单在几个月后就回来了，突然之间，我们的订单比大流行之前还要多。这可能是因为瑞典没有像其他工业化国家那样封闭。”
”所以问题是:我们如何提高加工过程中的能力?我们唯一的选择是投资新的昂贵的机器还是有其他的可能?也很难找到有能力的机器操作员”，Fredric提醒道，并继续说道:“我们知道某种形式的自动化将是我们问题的解决方案——我们知道它可以提高效率，因为我们已经在钣金和焊接工艺的几个方面实现了自动化。”
“我们最近的一次投资是在2018年，当时我们使用了OKUMA 630。它“只有”自动托盘更换机，这不足以满足我们的关键客户(如Bräcke Forest, Engcon, Komatsu Forest, Bucher Emhart Glass, Oilquick和Sund)订单的数量增长。”
“我们开始寻找解决方案。实际上，我们之前已经听说过Fastems，并且知道他们可以提供各种解决方案。我还没有与他们联系过，但在与我们的机器供应商Stenbergs交谈后，我们被建议与Fastems的Henrik Brodén联系。”Fredric说。“所有这些导致了一个有点独特，但非常有效的实体，包括一个成本效益高，简单的自动化解决方案称为柔性托盘集装箱(FPC)我们的OKUMA停靠在那里。该系统有10个托盘的空间，尽管它很小，但它是一个全自动FMS。”
我们将在接下来的段落中深入研究解决方案，解释Henrik Brodén和他的团队如何使用创造力和承诺来提出这个解决方案，这不是通常的那种，但确实对Hakfelt production非常有益。
Fastems”解决方案
自动化生产对于瑞典工程公司在现在和未来站稳脚跟至关重要。当自动化和机器人技术得到有效利用时，瑞典制造商基本上可以与任何人竞争——甚至在全球范围内。
在芬兰工厂自动化提供商Fastems，日常生活围绕着生产力展开，包括CNC自动化，将设置时间减少到接近于零。该公司的口号“8760”——一年的工作小时数——是公司运营各个方面的驱动力。
Fastems是一家致力于简化客户流程的公司，首先从整体上了解生产，旨在找到可能的瓶颈，然后利用大型产品组合来满足客户的需求。
Fastems AB的销售经理Henrik Brodén表示:“通过高效的自动化，我们可以与客户一起创建完善的自动化流程，从而转化为商业机会。”
“今天，我们可以提供一个完整的解决方案，其中Fastems承担100%的自动化责任。通过专有软件，我们可以在FMS系统中控制机器人零件搬运操作的整个过程，以及通过起重机进行托盘和夹具搬运。此外，我们还可以集成各种其他流程，如工具管理(外部工具库)、agv、机器人、运输轨道等。一切都由我们自己的软件控制MMS是生产的“神经系统”，经常与客户的ERP和TDM系统集成。从一台独立的机器开始，就像在哈菲特，用一个解决方案连接多台机器，最后集成整个工厂-我们广泛的能力和在该领域的悠久历史使我们能够满足客户的每一个需求，甚至是最复杂的需求。”“目前，我们也在投资稍简单的模块化解决方案，为较小的工厂和实体提供自动化效益。”
Hakfelt production和Fastems的故事始于2021年2月的一封电子邮件
Henrik Brodén当然出席了Bräcke的会议，讨论在Hakfelt production的现场实施的解决方案。
Fredric Hakfelt报告了客户的要求和目标。该项目的出发点是找到一个解决方案，以简化已经存在的多操作机器与一个有效的托盘系统。考虑到客户生产的各个方面是非常重要的，”Henrik说。
主管Tommy Birgersson，来自Fastems AB的Henrik Brodén和机器操作员Oskar Löfgren。
通常在阅读Fastems产品时，文章涉及的是全新机器和解决方案的自动化。在这些情况下，公司通常投资于具有高度自动化的完整系统。当涉及到Hakfelt production时，发现的解决方案略有不同:自动化和自动化现有的OKUMA多操作机自2018年开始生产。
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“需求显著增加，Hakfelt每天需要更多的纺锤小时——这就是我们来自Fastems的原因。在与Fredric Hakfelt和他的团队一起提出了一个坚实的项目基础后，我们最终整合了我们的FPC与机床更高效的生产，更短的设置时间，最重要的是，每天更多的主轴小时”，亨里克Brodén说。当然，在项目过程中也出现了更多的问题:因为这台机器是单独购买的，所以它是否可行等等。经过调查，我们最终将机器APC的门挂掉，并制造了一个新的前板，以使起重机臂能够到达机器。”
关于自动化的技术事实
柔性托盘集装箱是FPC-1500，具有10个托盘的容量。FPC可以轻松扩展到运行3个机床和存储多达30个托盘，这意味着您可以按自己的节奏扩展系统。系统由Fastems的彩信控制:MMS是一个软件，除其他外，计划工作，确保机器以最好的方式使用，并“领先一步”，让操作员知道何时必须维护工具-所有这些都导致更高的效率和更少的宝贵加工时间损失。
机器操作员Oskar Löfgren展示了一个加工好的组件。
“有趣的是，我们基本上同时联系了对方:我试图找出对自动化的可能兴趣，而Hakfelt则寻求帮助，寻找解决方案。一切都发生得非常快——从第一次接触到项目移交，大约用了4个月”，Henrik Brodén解释道。
总结
所以今天，当我们回顾过去时，我们看到一个非常成功的项目，各方都非常满意。
“我们完全信任Henrik和他的Fastems团队——从规划到启动、安装到调试。我们非常建议研究如何将现有机床与FPC结合使用。这也是一个比投资新机器便宜得多的解决方案，更不用说该解决方案为我们的车间带来的产能增加了。这一巧妙的解决方案使我们能够提高竞争力，保持交货时间稳定，并在瑞典保留工作岗位”，Fredric和Pontus Hakfelt兄弟总结道。
谈到提高生产率和盈利能力，总有一些东西可以讨论。Oskar, Henrik和Fredric相信自动化系统可以简化并增加每天的生产小时数。从带有自动托盘更换器的机床到可以扩展的10托盘系统，带来了一个有趣的变化，这绝对是迈向更高生产率的下一步。
最后，我们询问机器操作员Oskar Löfgren他的想法。“该系统非常高效，控制自动化的软件不仅简单，而且比我以前遇到的机器控制更智能和先进。这很容易学。对我来说，这似乎也是我们未来需求的正确自动化解决方案。”
“我们的安装时间减少了50%，我们有更多的主轴小时和更高的产量。夜间、夜间和周末无人值班率也有所提高。”
原文于年用瑞典文发表Maskinoperatören Nr 6 | 2021年9月
